发布时间 : 星期二 文章120转炉技术规格书更新完毕开始阅读a6cb0317f18583d048645906
邢台中瑞电气有限公司
柄使倾动的速度控制在每分钟0.15~0.4转之内（ 为倾动的安全，还在PLC程序内做相应的给定限幅联锁， 确保倾动的速度要求） 。2台马达同步运行， 同步起停，炼完一炉钢。在炼完一炉钢后，PLC立即进行封锁，不允许再次对其操作， 只有当手动复位后才允许转炉倾动的操作。
4) 当转炉出现塌炉（ 冻钢）等事故：此时倾动的机电设备短时过载， 以1/4正常速度
倾动转炉倒出炉内盛装物， 使事故得以处理。
5) 润滑油系统故障：此时若转炉在倾动，润滑油系统故障并发出润滑油系统故障报警，
转炉倾动的操作速度应减少到0.2转/分， 维持此炉钢冶炼完成。冶炼结束后， 在故障没有排除的情况下， 转炉禁止倾动。
6) 正常供电中断：当正常供电系统事故停电时，抱闸自动切换到事故电源。如果转炉
此时不在“ 零” 位即垂直位置时， 要进行急停操作。急停操作分两种情况： 一种情况是转炉停在某一位置， 此时则只需点动松闸， 利用转炉全正力矩的特性，使转炉分部复位至“ 零” 位； 另一种情况是转炉正在倾动，此时则需首先抱闸、使转炉停止， 再点动松闸， 利用转炉全正力矩的特性， 使转炉分部复位至“ 零” 位。
6.4 倾动控制和联锁
转炉控制对象为四台全数字交流调速装置， 由传动装置驱动四台交流倾动电机， 根据
工艺四点驱动要求， 四台电机应同步运行。为保证倾动安全运行和工艺要求， 倾动操作必须与抱闸、仪控、倾动状态及其它设备的控制进行联锁。倾动由PLC控制。
(1) 抱闸控制：在正常工况下，抱闸由PLC自动控制。在事故、检修工况下， 手动操作抱闸。抱闸为失电抱闸控制方式。
(2) 转炉倾动必须的外部联锁：转炉倾动外部联锁及条件，是转炉倾动的必要条件。这些联锁的设备又以转炉倾动为联锁条件，它们之间为互锁关系。
1) 稀油站工作正常 2) 活动烟罩已升起 3) 氧枪提升至待吹点以上
4) 副枪处于待测点(最高点或旋转点)位置(不在烟道内)(以外方要求为准) 5) 矿石称量斗下连续给料振动给料器停止 6) 汇总斗插板阀关闭
(3) 转炉倾动到垂直位置时自动停止,停位精度为±1o。
Page 37 of 80
邢台中瑞电气有限公司
7 氧枪传动控制 7.1 主要工艺过程
氧枪传动控制过程分为吹炼和溅渣护炉二种情况。根据工艺的要求， 氧枪需进行速度
和定位控制。氧枪的速度与氧枪的位置有关， 见如下示意图：
吹炼结束后， 进行刮渣作业， 并返回至待吹点。
7.2 主要工艺装置和设备
(1) 氧枪横移小车：转炉氧枪传动设备采用“ 双车双枪”型式。每一座转炉配备两台横移小车， 达到吹炼枪与备用枪的迅速更换。
横移电机的数量为两台,分别装在两台小车上， 正反移动由带有过热保护的接触器切换
的MCC控制。
(2) 锁定装置电机， 其带有锁紧、松开两限位。
Page 38 of 80
邢台中瑞电气有限公司
(3) 氧枪升降装置：每一座转炉有两只氧枪，每只氧枪都有各自独立的升降系统。为保证氧枪升降安全可靠，每一只氧枪配备提升钢绳。在提升钢绳的末端设张力传感器，当钢绳松弛或超载时， 钢绳张力显示在主操作室内， 并发出信号与电动机连锁，停止氧枪升降，可靠地保护钢绳及其设备。氧枪升降装置的提
升速度为快速41m/min；慢速10.2m/min；配备测速发电机（ 与电机同轴） 、主令控制器、脉冲编码器。
(4) 氧枪升降制动器： 氧枪升降制动器数量为两个。 (5) 电气传动装置： 交流传动装置采用全数字交流调速装置。 (6) 主操作台， 配备：
1) 氧枪操作手柄 2) 氧枪方式选择开关 3) 急停按钮 4) 氧枪高度显示
5) 换枪点/待吹点/基准点/吹炼点/最低点指示 6) 故障指示
(7) 机旁操作箱： 可进行氧枪横移和氧枪等机旁手动操作。
7.3 氧枪在吹炼中的操作过程
(1) 定位：在自动和手动吹炼时，氧枪位置通过旋转编码器来进行检测。氧枪从待吹点下枪后，经过基准点时首先进行基准自校。在随后的氧枪后续过程中，以校对后的旋转编码器所检测的位置来显示氧枪目前的位置。自动、半自动吹炼时，氧枪根据旋转编码器所检测的位置自动进行按设定好的若干氧步定位。手动吹炼，定位为手动操作，操作时根据主操作台的位置指示手动操作氧枪操作手柄进行定位。 (2) 吹炼准备：
1) 氧枪开始位应处于待吹点。 2) 选择氧枪工作方式。
3) 操作转炉， 使转炉处于开吹位置。 4) 操作连锁的相关设备。
5) 自动方式：氧枪吹炼自动操作。手动方式：氧枪操作手柄应处于“ 零” 位， 操
作氧枪操作手柄， 手动操作氧枪。
(3) 吹炼过程：
Page 39 of 80
邢台中瑞电气有限公司
1) 自动吹炼过程中，氧枪的升降操作、定位操作全部自动进行并始停于待吹点。在吹
氧点以下， 人工可在某一狭窄的范围内点动调节氧枪的行程。
2) 手动吹炼过程中， 氧枪的升降操作、定位操作全部手动操作。在吹氧点以下氧枪
的定位由操作人员根据吹炼工艺操作氧枪操作手柄手动定位。在吹炼结束后氧枪应回到待吹点。
3) 吹炼时，氧枪的操作方式可进行动态切换。实线表示可在吹炼时进行的切换， 虚
线表示只能在待吹点时的切换。在自动方式向手动方式切换后， 氧枪应停止运行。后续的手动操作的条件是氧枪的操作手柄必须在“ 零” 位。
(4) 安全停吹
1) 达到设定氧量 2) 故障
3) 操作员中断命令 4) 紧急停吹 5) 氧压低 6) 氧量调节故障
7) 氧枪冷却水进出流量差高 8) 转炉一次除尘故障 9) 冷却水出口温度≥ 50℃
氧枪无论工作在自动还是工作在手动方式下， 若出现以上情况， 氧枪立即停吹并自动回提到待吹点。 (5) 紧急提枪
吹炼时， 现场若发生紧急情况， 可启动紧停按钮。无论是自动操作还是手动操作， PLC
Page 40 of 80