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对中小型塑件，侧浇口的深度h为0.5~2.0mm，取2.0mm，宽b为1.5~6.0mm，取2.0mm，长l为0.5~2.0mm，取2.0mm。
2.侧浇口剪切速率的校核 2.1确定注射时间：t=2s。
2.2计算浇口的体积流量：q=V塑/t=4172.18mm3/s 2.3计算浇口截面的面积：A=h·w=2×2=4mm2 2.4计算浇口截面的周长：L=（2+2）×2=8mm
2.5计算浇口截面的当量半径：R=[2A2/(π·L）]1/3=1.08mm 2.6计算浇口的剪切速率：r=3.3q/（πR3）=3931.28s-1≦40000s-1。
所以，剪切速率合格。
第四节 主流道剪切速率的校核
1.确定注射时间：t=2s。
2.计算主流道的体积流量：q=（V主+V分+4V塑）/t=22130.65mm3/s 3.计算主流道的剪切速率：r=3.3q/（πR3）=605.00s-1
该主流道的剪切速率处于主流道与交流道的最佳剪切速率500s-1~5000s-1之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。
第五节 冷料井的设计
在注塑循环过程中，由于喷嘴与低温模具接触，使喷嘴前端存有一小段低温料。冷料进入型腔将在制件上形成冷接缝，如果不把喷嘴前端冷料头除掉，则在进入型腔前冷料头甚至有可能将浇口堵塞而不能进料。冷料井就是用来除去料流的前端冷料。
冷料井一般设在主流道的末端，在动模或下模一侧。当分流道较长时，在分流道的末端也应该设置冷料井。冷料井的标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1~1.5倍。
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第四章 成型零件的结构设计及尺寸计算
第一节 成型零件的结构设计
1.凹模的结构设计
凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模的结构不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中下凹模采用整体式，上凹模采用整体式。
2.凸模的结构设计
凸模是成型零件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种。该塑件采用组合式凸模。
第二节 成型零件钢材的选用
由于成型零件的质量直接影响塑件的质量，且与高温高压的塑料熔体接触，所以必须具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温高压。具有足够的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨损。所以构成型腔的整体式凹模钢材选用45号钢。对于成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此采用T10A。
第三节 成型零件成型尺寸的计算
为计算方便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。 1.下凹模成型尺寸计算
1.1下凹模径向尺寸计算 凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：LM=[(1+Scp)Ls-XΔ]+δ 0。 式中LM——凹模径向尺寸（mm）；
Scp——塑件的平均收缩率（ABS收缩率为0.4%~0.7%，平均收缩率为0.55%）； Ls——塑件径向公称尺寸（mm）； X——模具尺寸修正系数；
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Δ——塑件公差值（mm）；
δ——模具制造公差，取塑件公差的1/6。
表3-1下凹模径向尺寸 Ls 44 36 26 18 Scp 0.0055 0.0055 0.0055 0.0055 Δ 0.16 0.16 0.13 0.11 X 0.75 0.75 0.75 0.75 δ 0.027 0.027 0.021 0.018 LM 44.12+0.027 0 36.08+0.027 0 26.05+0.021 0 18.02+0.018 0 1.2下凹模深度尺寸计算 HM=[(1+Scp)Hs-XΔ]+δ 0。 HM=[(1+0.0055)×60-0.19×0.75]+δ 0=60.19+0.032 0
2.下凸模成型尺寸计算
2.1下凸模径向尺寸的计算 lM=[(1+Scp)ls+XΔ]0 -δ。
表3-2 下凸模径向尺寸计算 ls 34 26 18 13 6 4 2 Scp 0.0055 0.0055 0.0055 0.0055 0.0055 0.0055 0.0055 Δ 0.16 0.13 0.11 0.11 0.075 0.075 0.06 X 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 δ 0.027 0.021 0.018 0.018 0.013 0.013 0.01 lM 34.310 -0.027 26.240 -0.021 18.180 -0.018 13.150 -0.018 6.090 -0.013 4.080 -0.013 2.060 -0.01 19
2.2下凸模高度尺寸的计算 hM=[(1+Scp)hs+XΔ]0 -δ。
表3-3 下凸模高度尺寸计算 hs 60 56 4 2
3.上凹模成型尺寸计算
3.1上凹模径向尺寸计算 LM=[(1+Scp)Ls-XΔ]+δ 0。
表3-4 上凹模径向尺寸计算 Ls 10 6 Scp 0.0055 0.0055 Δ 0.09 0.075 X 0.75 0.75 δ 0.015 0.013 LM 9.99+0.015 0 5.98+0.013 0 3.2上凹模深度尺寸计算 HM=[(1+Scp)Hs-XΔ]+δ 0。
表3-5 上凹模深度尺寸计算 Hs 22 20
4.侧型芯径向尺寸 lM=[(1+Scp)ls+XΔ]0 -δ。
lM=[（1+0.0055）×5+0.075×0.75]0 -δ=5.040 -0.013
Scp 0.0055 0.0055 Δ 0.13 0.13 X 0.75 0.75 δ 0.021 0.021 HM 22.02+0.021 0 20.01+0.021 0 Scp 0.0055 0.0055 0.0055 0.0055 Δ 0.19 0.19 0.075 0.06 X 0.75 0.75 0.75 0.75 δ 0.032 0.032 0.013 0.01 hM 60.470 -0.032 56.450 -0.032 4.080 -0.013 2.060 -0.01 第四节 侧抽芯机构的设计
在模具上凡是脱出抽拔方向或分型方向与开模方向不相同的侧型芯或瓣合模滑块时，除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要侧向抽芯或侧向分型。侧向分型用于有外侧凹的塑件，系将凹模做成两瓣或多瓣，利用侧向分型完成各瓣与塑件之间的分离，脱出
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