达州市大竹玖源化工有限公司年产40万吨合成氨45万吨尿素工程施工组织设计 联系客服

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b、柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下,符合其钢模使用模数尺寸并且短5CM;

c、梁柱结点模板尽量使用钢模,确需要使用木模,木模应事先作成型,合并上去,组合安装。

d、梁、柱节点模板支撑及夹具采用如下方法:

①、柱模拆除时,其上端四周一块模板不拆除,同时柱模上端的夹具不拆除;

②、其梁柱节点高度范围均采用角钢夹具,固定在梁侧模板上,阳角处用螺杆联结,或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模联结进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定,将其模板固定夹死。

(8)现浇板底模施工

本工程现浇板采用60×160中枋面铺竹压板办法施工,其铺设程序和注意事项如下:

a、6×16CM中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下6CM处,应严格操平水平钢管,拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300—350内净空搁臵6×16CM中枋。

b、竹压板铺设在中枋上,用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整,竹压板缝采用不干胶带粘贴。

c、铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好,梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板,支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面,找平钢管已检查完好,全部平整。

(9)柱钢筋绑扎及固定

a、柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋,由于插筋占据位臵,要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。

b、凡柱绑扎搭接处,箍筋均需按图加密,绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设臵,四角柱主筋因下部插筋而不能到角者,必须保证2根以上主筋到箍筋角。

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c、柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍,用电焊连接固定,上中下三道井字箍办法施工。

d、柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后据其轴线,检查校正柱筋无误无偏差后,方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋,柱筋全部焊成整体,确保不致位移。

e、影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤,而压迫柱筋位移,为解决这一问题,施工单位尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙,尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况,此项工作由工长严格把关落实。

f、柱箍在梁柱结点内,应满足设计要求,穿梁筋时必须同时加柱箍,最后与梁筋同时形成骨架,并且露出板面以上柱筋,均需加三道箍将柱筋箍住。

(10)梁钢筋绑扎及固定

a、钢筋绑扎程序:梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎;

b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋(包括说明);

c、梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合后,方能穿入,不准乱穿。否则将影响梁筋和柱筋移位,如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙时,又形成不合质量规定的状况。此种情况由甲方和设计院共同研究解决。

d、梁钢筋绑扎时,应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋,均必须满足设计要求。

e、梁的保护层采用预制砼垫块,考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下,钢管骨架向上浮,梁底垫块厚度采用1.5—2CM,其梁侧仍用2.5CM预制砼垫块。

(11)现浇板钢筋绑扎及固定

a、现浇板底板筋均采用满扎法,不允许花扎法,绑扎必须依次进行,用粉笔分墨,然后穿筋予以绑扎(对准分墨结合点予以绑扎)。

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b、底板筋纵向间距每600设臵10-15MM预制砼砼垫块。

c、上部负弯矩板筋:绑扎位臵按图示尺寸,要求拉线绑扎,其间距偏差均应符合规范规定,其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上,固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋,用电焊将其点焊,负弯短筋中部应点焊衬铁。

d、边梁处的负弯矩筋均采用拉线,电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工,负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

e、现浇板上下层筋设马凳铁支承,其铁马纵横间距500,采用φ10钢筋制作。

2、现浇楼梯施工

(1)楼梯模板制作两套,梯段底板采用木模板,侧面的三角形梯步模板采用钢模板加工而成,侧面模板与底模用阳角条U形扣联接,梯踏步立面的踢脚挡板采用15CM高的钢模,与侧面模板联接采用阳角模联结,应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定,同时钢管背框应与平台支架相联接和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

(2)现浇楼梯平台同时施工,其方法同现浇梁板施工方法。 (3)楼梯支架搭设:楼梯支架均用钢管支架搭设,应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高,是随梯板的斜度而变化的,应严格控制好立柱的顶标高。

(4)严格按照楼梯结构图进行钢筋施工,不得错乱,在梯横梁处,预留梯板筋时应排列整齐,间距一致,为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。

(二)、砖砌体工程

本工程的主要砌体烧结页岩空心砌块墙,M5混合砂浆砌筑。 入场的水泥空心砌块应符合框架结构尺寸,尽量少锯,在运输过程中应尽量保证加水泥空心砖的完整性,尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法:

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1、当框架浇筑至二层后,可以插入围填充墙的砌筑,先用水平仪抄一次水平标高,并在柱上做好“▼”标记,以此来控制和调整墙体的高度如高差过大的地方,则应用细石砼垫平后,再砌砖。

2、砌砖前,要进行水泥空心砌块试摆,叫“摆花”。在试摆时,要做到上下错缝,其错缝应尽量在矿岩砖长度的一半左右,不得少于其长度的1/3,也不能少于150MM交叉和转角处既要上下错缝,也要尽量少锯割,严禁用割的零星砌块进行立砌。

3、留槎应留踏步式,如留踏步式有困难时,可留阳直槎,但必须竖向每隔400~500MM,或按设计要求埋设拉结筋,拉结筋的埋入长度和留长度各应>500MM,

4、砌砖砂浆的标号为M5,稠度为5~7CM,灰缝的厚度为15CM,但不应大于20MM,也不应小于10MM,水平灰缝的饱满度应不低于60%。

5、砌块墙,如在某一点上集中受荷较大,应在集中受荷点处增加钢筋砼垫块或构造柱,或采取其他传递荷载的有效措施。门窗两边按设计设臵钢筋砼构造柱。

6、填充墙上部,即梁底和板底砌最后两线砌块时,要待下部砖砌体砌完3~5天后施工,砌块上部的灰浆要填塞饱满。

7、凡填充砌块与其他材料相接处,按设计均在接缝处通长加钉钢丝网600宽。

8、成品保护

a、注意固定门窗框的埋件牢固,不可损坏,不可使其松动。 b、砌体上的设备及管线模孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。

c、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

d、拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 9、砖墙砌筑质量通病及防治

a、墙身轴线位移:在砌筑过程中,随时检查校核砌体的轴线与边线的关系,挂准线过长时应反复吊靠,防止墙身轴线位移。

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