发布时间 : 星期二 文章压铸车间 地面 施工专项方案2.5更新完毕开始阅读a8279cb987c24028905fc323
割切除。胀缝中间设置隔离挤塑板，厚度为20 mm，预设时与地面平齐，在混凝土浇筑完成后进行剔除，使其标高低于地面20 mm左右，后期打胶处理。
b、缝两侧砼水平中间位置增加设置传力杆，?20@300,L=500，传力杆涂沥清，传力杆一端设置内径?24硬聚氯乙烯套管。做法详见下图。
c、灌缝：伸缩缝上部采用道路硅酮胶进行灌注，灌注深度为为20mm。
2）、平头缝：具体做法如下：
a、在地面砼浇筑时，在砼单侧水平中间预留传力杆，?20@300,L=500，传力杆涂沥清，传力杆一端设置内径?24硬聚氯乙烯套管。做法详上图传力杆设置。
b、模板支设时，待另外半面全部施工完毕后，沿以上指定部位单向切缝，地面收缩稳定后灌道路硅酮胶，以保证平整度。
3）、切缝（假缝）：具体做法如下：采用机械切割，切割时间以不损坏缝边为原则，一般混凝土抗压强度达到5.5Mpa—6Mpa为宜，地面切割深度为钢筋上面保护层厚度，待地面收缩稳定后灌道路硅酮胶，以保证平整度。 4）、地面与墙体或设备基础之间留缝：
a、本部位施工地面与墙体留缝位置为：具体做法：钢筋混凝土地面与坎墙部位设置20 mm厚挤塑板隔离层，挤塑板固定牢固，确保不上浮，挤塑板底部和地面紧密接触，不留缝隙，
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挤塑板上表面高出地面设计标高20 mm，待地面施工完后，割除露出的挤塑板，用道路密封胶进行封闭。
b、地面与设备基础接触部位设置20 mm厚挤塑板隔离层，做法：沿基础墙壁低于地面正负零60mm处，紧贴砼壁增加10mm厚多层板加20mm厚挤塑板。同时，在设备基础的所有阳角与钢纤维地面交接的部位，设置5根双层
12长2.0m加强钢筋，间距50mm，防止地面
裂缝的发生，每排钢筋采用2Φ12进行焊接固定，上下排之间采用4根160mm长Φ12螺纹钢筋焊接支腿，支腿钉入灰土地面150mm深。详见下图
设备基础增加加强钢筋
5）、地面与钢柱之间预留缝，具体做法： 此部分地面中钢柱主要是H型钢柱。
a、地面与钢柱接触部位均设置20 mm厚挤塑板，合计22m长。挤塑板必须和钢柱固定牢固，确保不上浮，挤塑板底部和地面紧密接触，不留缝隙，挤塑板上高出地面设计标高20 mm，待地面施工完后，割除露出的挤塑板，用道路密封胶进行封闭。做法详见下图
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H型钢柱预留施工缝
b、混凝土地面与钢柱柱脚相接的菱形部位采用二次浇注的方法进行施工。
施工顺序：钢柱胀缝角钢加工固定——柱脚模板支设——混凝土浇筑——地面面层施工——混凝土养护——拆模防护——柱脚二次浇筑——柱脚面层施工——柱脚养护。
胀缝角钢在端部延伸至钢柱菱形块外侧挤塑板的外，角钢最外侧锚固筋设置应距角钢端部不大于100mm。为防止混凝土施工过程中角钢受到扰动，将角钢与钢柱进行临时点焊固定，混凝土施工完后24小时之内必须将连接部位割断，防止由于混凝土的变形导致角钢受力，使混凝土局部受拉产生裂缝。
c、菱形部位支设模板时，按照下图进行支设，菱形每边长以柱脚菱形缝交点距离钢柱最外侧均为1.05m进行计算，经计算每边长度约为1900mm。与角钢相接部位需局部切除，宽度55mm，高度5～8mm，以使模板和角钢紧密相连，顶部相平，下部封闭严密不漏浆。模板顶部与地面和角钢标高一致。
d、胀缝角钢在安装前，按照现场的实际尺寸，以菱形缝交点位置为中心，向两侧各75mm的范围内进行切肢。
图1 角钢切肢示意图
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e、钢柱柱脚菱形块混凝土浇筑完毕后48～72小时内，用切割机对菱形块部位进行切割，遇角钢切断，此部位钢柱菱形块切缝深度80mm。
钢筋砼地面二次浇筑柱脚切缝示意图
f、地面混凝土浇筑完毕后，柱脚菱形块部位模板必须在混凝土养护14天以后方可拆模，且该部位必须盖模板进行保护，防止边角被破坏。在最后浇筑混凝土前，用切割机切除多于的部分，以保证地面混凝土接茬的部位整齐一致。
g、为确保二次浇筑的柱脚菱形块部位的整体性，在该部位进行钢筋加固（见图7）。
柱脚钢筋加固示意图
5、钢筋混凝土浇筑
1)、浇筑前的准备：混凝土地面浇筑前，对地面进行全面检查，清除垃圾，确认所有埋件、挤塑板隔离层地面预留缝的设置及地面内的构建筑物、设备基础等全部施工完毕。 由于冬季施工，必须有保温防冻措施进行施工（详见耐磨地面冬季施工专项方案）。
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