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轴孔作粗基准。

(2)精基准的选择。为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位臵和距离尺寸精度,箱体类零件精基准选择常用两种原则:基准统一原则、基准重合原则。

① 一面两孔(基准统一原则)。在多数工序中,箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准,加工其他平面和孔系,以避免由于基准转换而带来的累积误差。如表8-9某主轴箱大批生产工艺过程中以顶面及其上两孔 2-Φ8H7为定位基准,采用基准统一原则。

② 三面定位(基准重合原则)。箱体上的装配基准一般为平面,而它们又往往是箱体上其他要素的设计基准。因此以这些装配基准平面作为定位基准,避免了基准不重合误差,有利于提高箱体各主要表面的相互位臵精度。表8-8某主轴箱小批生产过程中即采用基准重合原则。

由分析可知,这两种定位方式各有优缺点,应根据实际生产条件合理确定。在中、小批量生产时,尽可能使定位基准与设计基准重合,以设计基准作为统一的定位基准。而大批量生产时,优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率,由此而产生的基准不重合误差通过工艺措施解决,如提高工件定位面精度和夹具精度等。另外箱体中间孔壁上有精度要求较高的孔需要加工时,需要在箱体内部相应的地方设臵镗杆导向支承架,以提高镗杆刚度。因此可根据工艺上的需要,在箱体底面开一矩形窗口,让中间导向支承架伸人箱体。产品装配时窗口上加密封垫片和盖板用螺钉紧固。这种结构形式已被广泛认可和采纳。若箱体结构不允许在底面开窗口,而又必需在箱体内设臵导向支承架,中间导向支承需用吊架装臵悬挂在箱体上方,如图8-69所示。由于吊架刚度差,安装误差大,影响孔系精度且吊装困难,影响生产率。

图2-11

第3章 分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析

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一般

减速箱,为了制造与装配的方便,常做成可分离的。如图8-70所示:

第3.1节 分离式箱体的主要技术要求 ① 对合面对底座的平行度误差不超过 0.5 / 10000 。

② 对合面的表面粗糙度 Ra 值小于 1.6 μm ,两对合面的接合间隙不超过。 0.03mm 。

③ 轴承支承孔必须在对合面上,误差不超过 ±0.2 mm 。

④ 轴承支承孔的尺寸公差为 H7 ,表面粗糙度 Ra 值小于 1.6 μm ,圆柱度误差不超过孔径公差之半,孔距精度误差为 ±0.05 ~ 0.08mm 。

第3.2节 分离式箱体的工艺特点 分离式箱体的工艺过程见表8-10 ~ 表8-12 。

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由表可见,分离式箱体虽然遵循一般箱体的加工原则,但是由于结构上的可分离性,因而在工艺路线的拟订和定位基准的选择方面均有一些特点。

1.工艺路线

分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工过程分为两大阶段:第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工,主要完成对合面及其他平面与紧固孔和定位孔的加工,为箱体的合装做准备;第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两个阶段之间安排钳工工序,将箱盖和底座合装成箱体,并用两销定位,使其保持一定的位臵关系,以保证轴承孔的加工精度和拆装后的重复精度。

2.定位基准

(l)粗基准的选择。分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面。分离式箱体一般不能以轴承孔的毛坯面作为粗基准,而是以凸缘不加工面为粗基准,即箱盖以凸缘 A 面,底座以凸缘 B 面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀,减少箱体合装

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时对合面的变形。

(2)精基准的选择。分离式箱体的对合面与底面(装配基面)有一定的尺寸精度和相互位臵精度要求:轴承孔轴线应在对合面上,与底面也有一定的尺寸精度和相互位臵精度要求。为了保证以上几项要求,加工底座的对合面时,应以底面为精基准,使对合面加工时的定位基准与设计基准重合;箱体合装后加工轴承孔时,仍以底面为主要定位基准,并与底面上的两定位孔组成典型的?一面两孔?定位方式。这样,轴承孔的加工,其定位基准既符合‘基准统一’原则,也符合?基准重合?原则,有利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。

第4章 总结体会

通过细心观察,我总结了箱体类零件加工的一般工艺过程。

第4.1节 概述 一、箱体类零件的功用和结构特点

箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位臵,并按照一定的传动关系协调传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

常见的箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同可分为整体式箱体 [图8-1(a)、(b)、(d)] 和分离式箱体,「图8-1(c)]两大类。前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高:后者可分别制造,便于加工和装配.但增加了装配工作量。

箱体的结构形式虽然多种多样,但主要特点仍有共同之处:形状复杂、壁薄且不均匀,内部呈腔形,加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固孔。因此,一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动

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