发布时间 : 星期三 文章毕业设计(箱体零件工艺设计)更新完毕开始阅读a8aa2b1da8114431b90dd8ab
沙洲工学院毕业设计（论文）
1．生产效率高但不稳定
由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。
2．断续切削
铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。
3．半封闭切削
由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或没有足够的容屑槽，则会影响铣削质量或造成铣刀的破损。所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。
（二）铣削用量四要素
如图8-7所示，铣削用量四要素如下。
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1 铣削速度
铣削速度指铣刀旋转时的切削速度。 式中： υc ― 铣削速度， m / min ;
do ― 铣刀直径， mm ; n ― 铣刀转速， r: / min
2．进给量
进给量指工件相对铣刀移动的距离，分别用三种方法表示：
① 每转进给量 f ，指铣刀每转动一周，工件与铣刀的相对位移量，单位为 m ／ r ② 每齿进给量 fz ，指铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为 mm / z 。
③ 进给速度 υf ，指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为 mm / min 。通常情况下，铣床加工时的进给量均指进给速度υf 。三者之间的关系为：
式中： z ― 铣刀齿数；
n ― 铣刀转数， r / min 。
3．铣削深度
铣削深度。p指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 4．铣削宽度
铣削宽度。指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸。 （三）铣削方式及其合理选用 1．铣削方式的选用
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系。
（1）周铣法（圆周铣削方式）。周铣法铣削工件时有两种方式，即逆铣与顺铣。铣削时若铣刀旋转切人工件的切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣，反之则称为顺铣。
① 逆铣。如图8-8（a）所示，切削厚度从零开始逐渐增大，当实际前角出现负值时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层。当下一个刀齿切人时，又在冷硬层表面上挤压、滑行，更加剧了铣刀的磨损，同时工件加工后的表面粗糙度值也较大。逆铣时，铣刀作用于工件上的纵向分力Ff总是与工作台的进给方向相反，使得工作台丝杠与螺母之间没有间隙，始终保持良好的接触，从而使进给运动平稳；但是，垂直分力 FfN 的方向和大小是变化的，并且当切削齿切离工件时， FfN 向上，有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。
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② 顺铣。如图8-8（b）所示，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，并且垂直分力 FfN 始终压向工作台从而使切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量；但纵向分力 Ff 与进给运动方向相同，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削进给量不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能采用顺铣。
（2）端铣削方式。端铣有对称端铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种方式。 ① 对称铣削。如图8-9（a）所示，铣刀轴线始终位于工件的对称面内，它切人、切出时切削厚度相同，有较大的平均切削厚度。一般端铣多用此种铣削方式，尤其适用于铣削淬硬钢。
② 不对称逆铣。如图8-9（b）所示，铣刀偏臵于工件对称面的一侧，它切人时切削厚度最小，切出时切削厚度最大。这种加工方法，切人冲击较小，切削力变化小，切削过程平稳，适用于铣削普通碳钢和高强度低合金钢，并且加工表面粗糙度值小刀具耐用度较高。
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③ 不对称顺铣。如图8-9（c）所示，铣刀偏臵于工件对称面的一侧，它切出时切削厚度最小，这种铣削方法适用于加工不锈钢等中等强度和高塑性的材料。
2．铣削用量的选择
铣削用量的选择原则是?在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能?。在工艺系统刚性所允许的条件下首先应尽可能选择较大的铣削深度 ap 和铣削宽度 ac ；其次选择较大的每齿进给量fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度υc 。
（1）铣削探度 ap 和铣削宽度 ac 。的选择。对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量 ≤ 8mm ，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量 0.5 ～ 2mm 以后，应尽可能一次去除多余余量；当余量＞ 8mm 时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系：
对于圆柱铣刀，铣削深度 ap 应小于铣刀长度，铣削宽度ac 。的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。
（2）进给量的选择。每齿进给量几是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时 fz
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