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2.4穿带线：
a带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
b如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出
c当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.5扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
2.6带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫完后将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 2.7放线及断线：
a放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
b放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现死扣和背花。 c断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为14cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2，出户导线的预留长度为1.5m。 2.8导线与带线的绑扎：
a当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线扳回头并压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位
b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 2.9管内穿线：
a当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。
b穿线时应注意下列问题：
①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。 ②同一交流回路的导线必须穿于同一套管内。
③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm及以下的导线为30m； 2.10导线连接：
a导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：
①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 ②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
b导线的连接应符合下列要求：
①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 ②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 ④在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
c铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。 3、灯具安装 3.1 LED 灯具安装
a安装流程：
加工灯具安装配件→确认安装位置→固定灯具支架→预留安装电线管和接线盒→密封胶或结构胶密封→灯具安装前检查→灯具安装→穿管接线→地线连接
b安装质量控制
固定于幕墙龙骨的安装配件采用 5mm 厚铝材制作，使用扇尾螺栓固定，扇尾螺栓配胶垫片，扇尾螺栓固定后，使用幕墙采用的同品牌密封胶对龙与铝型材配件的接 处进行满胶密封，
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必须保证接触部位的清洁，由于铝型材与 密封胶完全相容，因此保证了开孔处的防水性；
安装时，固定于幕墙龙骨的两安装配件支架之间的高度必须保持水平，因此采用 1M 高精度水平尺协助找平安装，保证安装配件支架的向水平精度；户外接线盒采用 LV-5 的接线盒，良好防水性是保证灯具线缆可靠使用的基础；管线与户外接线盒的施工一定会与幕墙施工进行交叉，因此施工时，此处施工必须做为热点处理，安装前加强人员操作的培训，保证施工时的相当熟练。灯具与接线盒连接的线缆穿管时，各防水接头必须紧固可靠，灯具接线全部采用接线端子进行压接后端接，灯具接线预留向下的弧度，防止水汽对密封圈造成的老化。 灯具外壳、支架、接线盒与幕墙钢结构部分采用4m2 双色铜导线压接线鼻进行等电位连接，采用重复接地，接触电阻小于1欧。 3.2灯具安装
a安装流程
确认安装位置→定位灯具→灯具接线→接地连接线→安装灯具支架→灯具安装前检查→安装灯具
b安装质量控制
灯具安装支架采用不锈钢制作，灯具支架尽量采用螺栓连接，为了防止钢结构焊接支架可能会造成的结构钢性变化问题，所以不施行焊接，若开孔采用扇尾螺栓固定，则必须通过建设单位专业工程师批准后施工；由于安装灯具灯杆较高，因此灯具安装时有必要搭设脚手架，在灯具支架安装完后，连续进行灯具检查后的安装、接线等工作，避免作业所带来的安全风险；为了避免灯具照射角度造成的眩光，必须对灯具安装防眩隔栅，在保证效果的情况下，必须对灯具安装防眩隔栅，固定灯具的螺栓必须配弹垫圈； 灯具外壳、支架、接线盒与钢结构部分采用 4m2 双色铜导线压接线鼻进行等电位连接，采用重复接地，接触电阻小于 1 欧。
4、照明配电箱的安装
4.1照明配电箱安装应符合下列规定：
a箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
b箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
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d照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
4.2 照明配电箱箱内检查试验应符合下列规定：
a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b闭锁装置动作准确、可靠；
c 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
d 箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
4.3 照明配电箱内低压电器组合应符合下列规定：
a发热元件安装在散热良好的位置； b保护开关的整定值符合设计要求；
c切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； d外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；
e端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 4.4系统调试
a调试工具
绝缘电阻表：适用于线路装置的绝缘电阻及电气连续性的测试工作。 漏电测试器：可以测试漏电断路器在不同相位角的触发时间。 小五金工具（螺丝刀、钳、电线、胶布等）：检测之用。 相序表：可以测试电源相序的准确性。
万用表：根据不同的检测功能，进行电气的测试工作。 接地电阻测试仪：适用于防雷接地系统的各项测试工作。 上述仪表器具检测工具需送检测部门检测合格方可使用。
b调试工序
调试工序分为：通电试运行前检查→分回路试通电→故障检查整改→系统通电连续试运行 c 通电试运行前检查
彻底清扫照明配电箱柜内的杂物及灰尘除送电需用的设备外其它物品不得放置配电箱
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