发布时间 : 星期三 文章数控铣削课程设计更新完毕开始阅读a983878db42acfc789eb172ded630b1c59ee9b80
《数控编程》课程设计专用纸 机械设计制造及其自动化专业0801班
图2.2.5
（4）最后继续使用拉伸命令，以上表面为拉伸平面，画4个φ6的圆，和φ10同心。然后拉伸去除材料，选择通孔，得到最后实体模型如图2.2.6所示；
图2.2.6
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三、加工工艺
3.1毛坯
机械加工中，需要根据零件的特性和功能确定毛坯的种类。毛坯的种类包括铸铁、锻
件、型材、挤压件、冲压件以焊接组合件等，这里我们采用毛坯为100mm×100mm×35mm的灰铸铁。
3.2机床以及夹具选择
数控加工机床主要的规格的尺寸与工件的轮廓尺寸相适应，小工件选择小型机床，大工件选择大型机床，同时，还要考虑零件的加工要求精度，合理使用机床设备。
夹具分为虎钳，工艺板和直接装夹，要根据加工工件的加工部位以及加工深度来选择夹具。
此处我们选择数控机床为华中数控HNC-21M，所以用夹具为平口钳装夹。
3.3刀具选择
刀具是数控加工重要的工艺内容之一，它不仅直接影响着机床的加工效率，而且能保证加工质量。与传统的加工方面相比，数控机床对刀具的要求更高，不仅要求刀具的精度，刚度，耐用度，而且要求尺寸稳定，安装调试方便。因此对于零件的材料和加工需求，选择合适材料的刀十分重要。
根据零件的需要，比如槽宽、槽深、零件材料等工件尺寸选择合适尺寸的刀具也是重要的环节。一般的平面、槽或者孔都采用立铣刀、端面铣刀以及合适大小的钻头，对于一些变斜角轮廓或者主体型面的加工，常使用球头铣刀、环形铣刀、锥形刀等等，
刀具数量也根据工件工艺合适选择，以合理、数量小为原则，减少机床的换刀时间，增加机床加工效率。
此处零件根据工艺，需要选择φ12mm的高速立铣刀。
3.4加工工艺分析
这个零件为凸台类的零件，要求精度不是很高，通过设计图纸确定加工工艺，做到基面先行，先粗后精，先主后次，工序集中等原则。
3.5工艺参数计算
通过查表来确定切削速度Vc和进给量f 主轴转速N=1000Vc/πd
其中Vc为切削速度，π是圆周率，d为刀具直径 进给速度F=f× z× n
其中f为进给量，z为齿数，n为主轴转速 加工工序计算详见附件三。
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3.6数控加工工序卡片
零 件 名 称 凹槽类零件 零件材料 灰铸铁 夹 具 平口虎钳 使用设备 HNC-21M 班 级 机制0801 姓 名 殷琪 日 期 11.11 被吃 刀量 （mm） 工步号 工步内容 所选加 工方式 刀具号 刀具规格及名称 主轴 进给 转速 速度 （r/min） （mm/min） 1 铣削上表面 面铣削 T1 φ12的端铣刀 φ12的端铣刀 φ6的中心钻 φ6的基本钻头 φ5的端铣刀 660 528 2 2 铣削凹槽 体积块铣削 T1 660 528 2 3 中心钻定位 打φ6的通孔 铣φ10×5mm的轮廓 打孔 T2 1000 150 2 4 打孔 T3 1200 100 2 5 轮廓铣削 T4 1000 400 2 设计小结
在这次实训中，经过一系列的困难挫折，我终于完成了课程设计，并且知道了解了许多知识，包括：
（1） 在设计腔槽零件时，不能随心所欲，一定要符合实际加工要求，能够在现实条
件和工具加工设备中加工出来。
（2） 在使用仿真加工程序加工零件出现过切或切错的时候，一定要重新分析加工工
艺，分析NC代码，然后再通过在PRO-E软件上对零件进行重新制造或修改，再次生成NC代码，直到零件仿真加工完成。
（3） 在现场加工的时候，一定要对好刀具，否则会造成零件加工的失败。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，我提高了动手能力，丰富了理论知识，并能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。这次课程设计不仅提高了我的设计能力，绘图能力，编程能力，还锻炼了我的机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
通过本次课程设计，我了解并掌握了利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养了自动编程的技能。掌握了数控机床进行机械加工的基本方法，巩固了数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
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六．参考文献
1.王润孝主编.机床数控原理与系统.西安：西北工业大学出版社 .1989 2.毕承恩，丁乃建编著.现代数控机床.北京：机械工业出版社.1991 3.李诚人等编.机床计算机数控.西安：西北工业大学出版社 .1988
4.竺钦尧，尉忠信，王润孝编著.机床数字控制.北京：航空工业出版社.1993 5.林其骏主编.机床数控系统.北京：中国科技技术出版社.1993
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