发布时间 : 星期三 文章纺织概论(新2)更新完毕开始阅读aa08f8864bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cff
第一篇
1.纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体
2.纺纱过程基本原理：
主 线 ：开松、梳理、 牵伸、加捻（决定着成纱的可能性）
副 线 ：混和、除杂、并合、精梳（它与主线相配合，决定着成纱的质量和加工进行的顺利程度）
插入线 ：卷绕（由两个相邻的间断工序之间的卷绕构成）
3.纺纱原理：初加工，原料选配与混合，开清，梳理，精梳，牵伸，并和，加捻，卷绕 第三篇
第一章 纺织原料的初步加工
1.轧棉的主要任务：把籽棉上的纤维和棉籽分离开
2.轧棉的基本要求：保护原料的原有性质；清除杂质；按照不同品种、等级，分别打包、编批，以便储藏、运输和纺纱厂分级分批使用 衣分率=（原棉量/籽棉量）×100%
3.皮辊棉特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
4.锯齿棉特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
5.轧工质量检验：观察轧出原棉的外观（光洁、均匀、平整松散、无缠绕），观察纤维长度变化（皮棉长度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化），皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点
6.唛头---质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值 黄棉Y ，灰棉 G，长绒棉L，
皮辊棉 下划横线，锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧。 马克隆值为A、B、C
例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白 7.含糖棉的处理法：喷水给湿法，气蒸发，水洗法，酶化法，防黏助剂法 8.原棉的选配与混合：
（1）原料选配的目的：合理使用原料；保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；节约原料，降低成本（原料成本占65-80%）；增加花色品种
（2）原料选配的原则：根据成纱品种和用途选配原料；满足工艺要求、稳定生产考虑原料的加工性能；考虑生产成本 （3）不同种类纱线与原棉性状关系 ①棉纱号数：
细号：纱直径小，横截面内纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉色泽洁白、级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉；中粗号：要求低些，原棉可以短粗些，可混部分再用棉。 ②普梳纱与精梳纱
精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短绒。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有利，棉结多----纱外观要求低。 ③单纱与股线
股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀 ④经纱与纬纱
经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。 ⑤特种纱：用途不同，要求各异
⑥针织纱：要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少 ⑦起绒织物用纱：要求绒面厚实，丰满有立体感 ⑧浅色布用纱：要求染色均匀，不产生花条
⑨一般染色的染色布和漂白布用纱：坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵 ⑩深色布用纱：对深色布，不同纤维染色后不易区别
11印花布用纱：印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可低 （4）纱线品质与原棉性状关系 ①纱线强力
a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。 b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。
c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。 d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高；短绒率高，纱线条干差，强力低。 ②纱线外观棉结杂质数
a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成棉结。棉籽表皮脆，加工时易分裂，形成结杂。
b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂。
c.含水率、轧工：含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离；轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒多。 ③纱线条干均匀度
a.纤维细度：成纱极限（理论最小）不匀；配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。
b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生与去除。
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。 ④重量不匀率：主要由管理和机械决定，但也与配棉有关。 （5）.配棉方法 ①棉纺采用分类排队法
②分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品的或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。
分类考虑以下因素：成纱要求，到棉趋势，纱线质量指标平衡，气候变化，混合棉中的纤维的性质差异
③排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
考虑以下几点进行原棉排队：以性质接近的某几批号为主体成分，一般为70%；队数和混用比：勤调、少调，保持质量稳定；交叉替补：接批时，有时候一批原
棉的某些质量较差，可从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。 （6）化纤短纤长度与细度之比的经验公式 长度/细度=L（mm）/Tt（dtex）≈23
当L/Tt>23，纤维细长，织物强度高，手感柔软，可以纺较细的纱，生产细薄织物；但过大时，易缠绕角钉、罗拉胶辊等，使棉结增多；
当L/Tt < 23，纤维粗短，织物挺括并具有毛型风格；但过小时，可纺性差，成纱容易发毛
第二章 开松与除杂
1.开清棉工序的任务：开松、除杂 、混合、成卷
2.开清棉联合机的组成：抓棉机械，开棉机械，混棉机械，给棉机械，清棉成卷机械，辅助机械 3.抓棉机械：
①抓棉机的作用：抓取原棉喂给下一台机械，初步开松、混和
②打手的运动：打手自转：实现对原棉的抓取；打手环行：实现对原棉的多包抓取；.打手升降：实现对原棉的连续抓取 ③自动抓棉机：采用直放横取法 a.棉包排列：
直行式：同一成分纵向分散，横向叉开。 环行式：同一成分轴向叉开，周向分散。
b要求：棉包统一高度，打手轴向不同位置的各成分平均等级差异小。 c.特点：方便、简单，混合效果受棉包数限制，不保证混合比例准确
④影响开松的工艺参数：刀片伸出肋条的距离越小，开松效果越好；抓棉打手的转速高，作用强烈，棉块平均质量轻，开松效果好; 抓棉打手间歇下降的距离大，开松效果差; 抓棉小车的速度快，开松效果差;
⑤影响混合因素：运行效率抓棉小车运转效率高，单位时间抓取的原棉成分多，混和效果好。不低于80%，“勤抓”：单位时间内抓取的配棉成分多；“少抓”：抓棉打手每一回转的抓棉量要少；棉包的排列(1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散）、棉包的松紧、高低一致，一唛到底、回花打包后使用