发布时间 : 星期三 文章纺织概论(新2)更新完毕开始阅读aa08f8864bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cff
4.混棉机械：
① 特点：有较大的棉箱、角钉机件。
② 作用：混和为主伴有开松除杂，或给棉为主伴有混和。
③ 类型：多仓式（6～10仓）、棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A，以均匀给棉为主。
④.混和原理：时差混和——各仓同时输出的原料是不同时喂入的 程差混棉——同时喂入的原料因路程差而不同时输出
5.自由开松：纺织原料在自由状态下接受开松机件的作用，分自由撕扯开松和自由打击开松。
①自由撕扯：由一个运动着的角钉机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态的原 料产生撕扯作用
②自由打击：纺织原料在自由状态下(无握持状态下)受到运动机件的打击作用而开松
③自由开松的特点：所受到的机械作用比较缓和，对纤维损伤较小，杂质破碎较少。
6.握持开松：在握持状态下向机内喂入纺织原料的同时，使原料受到开松机件的作用
握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎 7.开松工作机件的形式：角钉滚筒式、刀片式、翼式、梳针式、综合式、梳针滚筒式、锯齿滚筒式
8.开松原则：开松逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎。一般为先松后打，多松少打, 松打交替，先慢速后快速，隔距逐渐减小 9.机械除杂：
①开松除杂的主要机件是打手与尘格 ②尘棒配置对开松除杂的影响因素 A.打手与尘棒隔距:隔距小，开松除杂好。 B.尘棒间隔距:隔距大，开松除杂好，但落纤多。 C.清除角α↓，开松除杂作用↑，对纤维托持差。
D.安装角θ:θ↑，则尘棒阻力↓，尘棒间G↓，尘棒托持作用↑，开松除杂↓，落棉↓。
10.气流除杂：利用纤维和杂质的离心惯性力差异
①补风量由三部分组成：尘棒间隙补入；打手轴向补入；补风门补入
②落棉控制方法主要是控制气流分布：合理配置打手和风扇的转速，尘棒隔距的调节，控制进风方式和路线（“死箱”是落棉箱与外界隔绝，为主要落杂区；“活箱”是落棉箱与外界连通，棉纤和小杂回收，大杂落出）
第三章 梳理与成条
1.梳理的目的与任务：使纤维束（块）分离成单纤维 ；使纤维初步定向和伸直 ；去除细小杂质 ；均匀混合纤维； 制成符合一定规格和质量要求的条子 2.梳理过程的的几个阶段：
①预梳理（握持开松）：盖板式梳理机：给棉刺辊部分（给棉罗拉、给棉板、刺辊、漏底）；罗拉式梳理机：喂开毛、预梳部分（喂毛帘、喂入罗拉、开毛辊）。 ②两针面间梳理：盖板式梳理机：锡林、盖板、道夫之间；罗拉式梳理机：锡林、工作辊、道夫之间。 ③剥取、成条、圈条 4.两针面梳理
①基本作用，即分梳作用、剥取作用和提升作用。
②满足的基本条件： 两针面间要有较小的隔距； 两针面都要有一定的齿密；两针面要有相对运动。 ③分梳作用条件：a.针齿平行配置 b.速度配置：V1>V2；（相对运动是逆对着针尖）c.受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，两针面都能抓取纤维。 剥取作用条件：a.针齿交叉配置；
b.一针面的针尖从另一针面针齿背上越过（顺着针尖）c.特点：快速针面抓取纤
维，慢速针面释放纤维。
提升作用条件：a.针齿平行配置；
b.相对运动方向顺着对方针尖（V2 >V1）c.特点：两针面都不抓取纤维，只是使纤维
自针隙提升至针尖位置
④纤维沿针齿向针尖移动——转移；纤维沿针齿向针根移动——握持；纤维既不向针尖也不向针根移动——自制，分劈纤维束，由大束分成小束直至单纤维，并使纤维伸直（绕针运动是分梳的基础。沿针运动是剥取和提升作用的基础，当两针齿同时满足绕针运动条件，才能有效分梳）
⑤针布工艺性能的要求：（针布有弹性针布和金属针布）
A.对纤维具有良好的穿刺和一定的握持力，并能促使纤维经常处在针齿尖端，经受两个分梳针面的积极分梳
B.使纤维易于从一个针面向另一个针面转移
C.具有一定的针面容量及良好的吸放纤维的能力，提高均匀作用。 D.针齿应锋利、光洁、耐磨、平整 5.梳棉
（1）给棉板分梳工艺长度LA：给棉罗拉与给棉板握持钳口到刺辊与给棉板的最近点纤维运
动的路径长度（分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑）
（2） 给棉方式： 逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，易损伤纤维；顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。
（3）握持给棉的改进：给棉板侧面形状：主要有弧形给棉板和双工作面给棉板两种改进形式；新型给棉罗拉：罗拉表面改为菱形凸起表面和锯齿表面 6.刺棍
（1）刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面形成气流层 （2）附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。当速度小至运动体表面速度
的1％左右时，该处即为附面层厚度的边界（附面层中纤维与杂质的运动轨迹不同，杂质重，多处于附面层的外层；纤维轻，多处于附面层的内层） （3）刺辊部分的除杂原理：利用纤维与杂质在附面层中的分类现象，利用除尘刀对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤、调节落棉的目的
（4）落杂区的划分： 第一落杂区：给棉板和除尘刀之间，排除大杂；第二落杂区：除尘刀与小漏底之间，排除中杂；第三落杂区：小漏底网眼下，排除细小杂质和短绒
7.锡林、盖板、道夫部分
（1）锡林：完成梳理、剥取与转移；盖板（活动和固定）：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；道夫：凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合 （2）梳理元件间针齿的作用分析 A.锡林与刺辊间作用：剥取作用
B.锡林与盖板间（大梳理区）作用性质：分梳作用（自由梳理）
C.锡林与道夫部分（小梳理区）作用：道夫与锡林的针为平行配置，两针面起分梳作用
（3）后弯钩纤维的形成：被道夫握持的纤维另一端受到锡林的快速梳理而拉直，输出时伸直端在前，握持端在后，而使生条中后弯钩纤维居多
（4）罗拉梳理机作用区的工作分析：剥取类型：同向剥取（剥毛辊与锡林间、或棉纺锡林与刺辊间）和反向剥取（工作辊与剥毛辊间） 8.针面纤维层的负荷及分配
（1）针面负荷：对纤维具有抓取能力的针面上，单位面积上纤维层的平均质量（g/cm2）
（2）负荷的种类：①参与梳理作用的：单一纤维组成的负荷、由多种负荷组成的负荷②不参与梳理作用的：抄针负荷
（3）组成：一种是沉入针齿间隙的内层纤维量，一种是握持在针齿顶部的自由纤维量
（4）自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量
9.梳理机的混和与均匀作用