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10.气圈（形态近似为正弦曲线）：导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤行曲线 11.降低细纱断头意义：
①降低细纱断头是提高成纱质量和布面质量的关键：细纱断头增多，必然增加接头次数，而每个接头都会影响成纱单强，也会在纱条上形成一小段粗节，反映到布面上可能形成竹节疵点
②细纱断头与产量、生产效率有关：细纱断头后锭子仍在空转，如果不能及时接头，细纱断头越多，锭子的有效运转时间越短，从而降低细纱机的产量和生产效率
③细纱断头与劳动生产率有关：细纱断头后，接头次数及绕胶辊、绕罗拉现象增多，挡车工的工作负担加重，致使挡车工看台面受到一定限制，从而影响到劳动生产率的提高 12.减少细纱断头：
①稳定气圈张力：纱线张力与气圈形态密切相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。
②减少突变张力：引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况，故必须合理选择钢丝圈的型号。
③钢丝圈的合理选用：合理选用钢丝圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复
第八章 新型纺纱
1.加捻三角区：纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线结构，伸出纱体的纤维形成毛羽 2.集聚纺纱技术的原理：将牵伸后的须条在加捻之前利用气流或机械作用，使 牵伸后松散的纤维集聚、宽度缩小了之后再进行加捻，从而减小甚至消除加捻三角区，使成纱毛羽减少。
在集聚纺（紧密纺纱）过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个凝聚装置，须条从前罗拉引出后立即受到气流（或其它元件）及相应机构的控制而在横向进行凝聚，凝聚作用使纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除
了纺纱三角区，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固
或画图：
3.转杯纺成纱基本原理：须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端相对握持点发生回转，从而给须条加上真捻而成纱 4.搭桥纤维：骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维 剥离点：纱条脱离凝聚槽的点
5.摩擦纺纱凝聚加捻：在离心力作用下，纤维从分梳辊上甩出，由吹风管 吹向两个同向回转的尘笼的楔形缝隙处，凝聚在楔形槽中。同时，借助同向 回转的两个尘笼间的摩擦作用，把凝聚的纤维条加捻成纱。
第四篇 机织工艺
1.织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片状集合体
第一章 织前准备
1.络筒：是纺织生产中将卷装形式的管纱或绞纱等，根据后继工序的要求，卷绕成各种结构、形状、大小各不相同的筒子的工艺过程 2.络筒工序的任务：
①将原纱加工成容量较大、成形良好、密度适宜并有利于下道工序加工的卷装形 式
②检查纱线质量，清除疵点杂质。
③使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。 3.筒子的卷绕形式：
①平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小
特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落，只能采用有边筒管做成有边筒子
②交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距 离，上下层纱圈构成较大交叉角 特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性较好，二端不易脱圈，可采用无边筒子
4.筒子卷绕机构：摩擦传动卷绕机构、锭轴传动卷绕机构
5.卷绕原理：卷绕的基本曲线是螺旋线。卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面 ,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。 6.筒子定义：筒子上单位体积的绕纱重量，一般用g/cm3表示。 7.纱圈的重叠与防叠：
①纱圈重叠现象：后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈与前次导纱周期绕上的纱圈发生重叠 ②防叠措施：
A.周期性改变槽筒转速或导纱速度：利用筒子转动的惯性，使筒子槽筒间产生相对滑移，从而破坏重叠产生的条件
B.周期性移动或摆动筒子托架：改变传动点的位置，或改变相邻纱圈位移角间的关系，防止重叠的产生 C.采用防叠槽筒 8.纱线张力组成 ：
退绕张力：纱线自管纱上退绕下来至进入导纱器之前产生的张力
摩擦阻力：纱路摩擦力纱路中各导纱器件对纱线产生的摩擦阻力，此力越小越好。 附加张力：张力装置 9.络筒张力大小：
太大：则使纱线弹性损失多，尤其是化纤纱，纤维光滑，受到过分拉伸而滑移，使条干恶化。 太小：则拉不断细节
10.结头形式：筒子结，织布结，平结，自紧结 11.筒子卷绕密度与长度采用电子定长装置
定长自停的目的：减少后继工序筒脚纱浪费及倒筒工作。