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施工。后浇带内的钢筋应保持完好。浇筑后浇带所用混凝土应比原结构混凝土提高一个强度等级，或使用微膨胀混凝土，浇筑后至少湿润养护15d。
(3)施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下事项： ①已浇筑的混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；
②在混凝土表面应清除垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少２４ｈ；
③浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺设一层１０～１５mm厚的水泥浆，以利结合；
④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合。
＊ 地下连续墙的施工工艺及操作要点有哪些?
地下连续墙是在地下(水下)筑成的连续钢筋混凝土墙壁，起截水、防渗、承重及挡土作用。地下连续墙适用于建筑物的地下室、高层建筑的深基础、施工中邻近重要建筑物基础的支护、水工结构的堤坝防渗墙、护岸、码头及地下铁道、通道的临时围堰工程等。地下连续墙施工工艺较为复杂，技术要求高，必须严格控制质量方可达到预期效果。其施工工艺及操作要点如下。 (1)施工准备
查明地质水文情况，为选择施工机具及施工方案提供依据。清理场地，排除地面、上空、地下障碍物。编制切实可行的施工方案。水、电、机具设备、材料、人员准备就绪。 (2)导墙施工
导墙的主要作用是为挖槽机导向；同时可容蓄泥浆、保护槽壁顶部；还可作为施工测量的基准，以及作为吊放钢筋笼、设置导管的支撑点。根据具体情况，导墙可分为砖混、混凝土、钢筋混凝土及钢板导墙等几种。导墙施工中应注意其基底应与土面紧密接触，墙侧回填粘性土并夯实以保证泥浆不渗出；导墙的定位必须精确，竖向面必须垂直以保证钢筋混凝土连续墙的垂直精度；导墙应高出场地50～lOOmm，以阻止地表水流人；同时导墙应高于地下水位1．5m，以保证槽内泥浆液面高出地下水位lm的最小压差要求。 (3)开槽施工
首先要根据槽壁的稳定性、墙深墙厚、混凝土供应与浇筑能力、钢筋笼吊放能力等因素确定每个槽段的长度。其次按照施工方案确定的施工方法沿导墙向下开槽。开槽工艺有多头钻施工法、抓斗式施工法、钻抓式施工法及冲击式施工法等数种。开槽过程中应注意：
① 定位必须准确，要严格控制垂直度，偏差必须在允许范围之内； ② 开槽速度要小于排渣与供浆速度，避免发生埋钻事故；
③ 开槽要连续作业，因故中断作业时要将挖掘机械提出地面，以免塌方埋钻，槽段与槽段之间施工间隔宜在2h左右，这样若发现偏差，前一槽段混凝土强度尚低，易于切除纠正；
④ 钻进开槽过程中应保持护壁泥浆液面不低于规定高度，保证槽壁安全。
(4)泥浆循环与清槽
泥浆起着固壁(保护槽壁不塌方)与携渣(使开挖出的泥渣悬浮而不沉淀)的双重作用。泥浆配合比必须视开槽的土质情况而有针对性地设计，保证具有一定的造膜性、理化稳定性、流动性与密度。泥浆循环视具体情况采用正循环或反循环，一般情况下采用反循环更佳。施工中要经常测试泥浆性能、调整配合比。开槽完成后，混凝土浇筑前，应认真清槽，清除钻渣和沉淀物。其质量要求是：清槽后1h，槽底沉淀物厚度不大于200mm，槽底200ram处泥浆密度不大于1．2。 (5)吊放钢筋笼、浇筑混凝土
钢筋笼的制作不仅要考虑工作荷载，还要考虑吊放荷载。由于泥浆中浇筑混凝土裹握力下降，钢筋锚固长度应增加30％。吊放钢筋笼要轻吊慢放，保证钢筋笼不变形、避免损伤槽壁。为防止塌壁，吊放钢筋笼应在清槽后3～4h内完毕并开始浇筑混凝土。由于混凝土是在泥浆中浇筑，必须保证和易性好、流动度大以及具有缓凝性。混凝土通过下料漏斗与提升导管在泥浆中浇筑，浇筑过程中要始终使导管下口保持埋于混凝土中2～4m，最小不得小于1．5m，以避免浮浆进入混凝土内；
最大不得大于6m，以避免影响混凝土流动及拔管。混凝土浇筑过程不得中断，间隙时间应控制在15min之内，严禁超过30min。槽段之间的接头是地下连续墙的薄弱环节，必须认真处理好。
＊ 基础混凝土浇筑的施工要点及质量控制措施有哪些?
混凝土基础有刚性基础、扩展基础(板式基础)、杯形基础、筏形基础及箱形基础等，在施工中要根据各自的特点采取相应的质量控制措施。
(1)刚性基础
刚性基础是素混凝土基础，其基础放坡扩散角要小于混凝土的刚性角(45度)。施工前应做好验槽工作，局部软弱土应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底平齐。基槽内积水、浮土、垃圾应清除干净。应弹好轴线、边线并校核无误。基础混凝土高度小于2m时可将混凝土直接倒人基础内，大于2m时应通过漏斗、串筒或溜槽下料，防止离析。浇筑时要注意使边角和台阶接合部充实。浇筑完成后应覆盖外露部分，洒水养护。 (2)扩展基础
基坑验槽同刚性基础，验槽后应立即浇筑垫层混凝土以保护地基。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，柱的插筋要用90*弯钩与基础钢筋绑扎牢固。浇筑混凝土时要对称浇筑，以保持柱筋的位置正确。混凝土分层连续浇完，每个台阶浇完可停歇0．5～1h，