发布时间 : 星期一 文章混凝土减水剂方面的介绍更新完毕开始阅读aa4c2919a8114431b90dd841
⑥ 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤ 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 (2)麻面
即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 产生的原因为：
① 模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；
② 木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
③ 模板拼缝不严、缝隙漏浆； ④ 振捣不实等。 防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实；
④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 (3)孔洞
即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。 产生原因为：
① 在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；
② 混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③ 一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞； ④ 混凝土内掉人工具、木块等杂物，挡住混凝土等。 防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物；
④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 (4)露筋
即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。 产生的原因为：
① 浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
② 构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板； ③ 混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；
④ 浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。 防治措施为：
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。 (5)缝隙、夹层
即混凝土内存在成层的松散混凝土。 产生原因为：
施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土，或下料高度过高造成混凝土离析。
防治措施为：
认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面，浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽；发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力 填塞或压浆。 (6)缺棱掉角 产生原因为：
①木模板未充分湿润，钢模板未涂隔离剂或刷不匀； ②浇筑后混凝土养护不好；
③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。 防治措施为：