发布时间 : 星期一 文章混凝土减水剂方面的介绍更新完毕开始阅读aa4c2919a8114431b90dd841
(4)成型条件
在混凝土搅拌过程中，不可避免地将混进一些空气，形成空气泡，成型时如不能将这些气泡赶出，将在水泥石中形成孔隙，这种孔一般较大，对混凝土的性能有较大的影响。 (5)养护制度
在不同的养护制度下，所形成的水化产物的形态是不一样的。采用高温养护，所形成的水化产物一般结晶良好，颗粒粗大。在相同水化程度下，尽管孔隙率没有明显变化，但大孔相对增多。这一作用主要影响凝胶粒子间孔即3．2～200nm范围内的孔。 (6)掺人减水剂
混凝土中掺人减水剂可以减少混凝土用水量，降低水灰比，不仅可以降低水泥石的孔隙率，也可以使水泥石的孔分布得到改善。 (7)掺人混合材
在混凝土中掺人混合材对水泥石的孔结构有相当大的影响，这种影响取决于混合材的品质、掺量、掺人方式、养护制度等多种因素，是一个比较复杂的问题
ａ。硅灰对水泥石孔结构的影响
硅灰是一种极细的火山灰质混合材，它的平均粒径仅为O．1～0．2μｍ，它的活性也比较高。在等水胶比条件下掺人硅灰，由于硅灰的活性不及水泥熟料，因此水泥石的孔隙率将有所提高。这种影响在早龄期较
为显著，但在晚龄期则较小。另一方面，由于硅灰颗粒极小，这对拌合水有较好的分散作用，也可以防止水的聚集，同时，由于硅灰与水泥熟料水化时放出的氢氧化钙作用，使较粗大的氢氧化钙六方板状晶体减少或消失，生成细小的C—S—H凝胶颗粒，使得孔细化，小孔数量增多，而大孔数量减少。
ｂ。粉煤灰对水泥石孔结构的影响
粉煤灰品质差异较大，因而它对水泥石孔结构影响的差异也较大。从对孔隙率的影响来分析，由于粉煤灰的活性比水泥熟料要差得多，因此，在相同水胶比下掺入粉煤灰，水泥石孔隙率必然提高。这种趋势在早龄期尤为明显，随着龄期的推移，粉煤灰的火山灰反应使这一趋势有所减弱。在固定胶材用量条件下掺用粉煤灰，如若采用I级粉煤灰，由于粉煤灰的减水作用使得水胶比降低，这可以补偿粉煤灰活性较低的弱点，使孔隙率不提高，甚至在晚龄期时还可以使孔隙率降低；若采用Ⅱ级粉煤灰则没有这种作用；若采用品质更差的粉煤灰，由于它的增水作用导致水胶比提高，这将使得水泥石的孔隙率更
大幅度的提高。从孔分布分析，采用较细的粉煤灰可以使水泥石孔隙“细化”。但是，由于粉煤灰颗粒远比硅灰大的多，比水泥颗粒略小一些，因此，粉煤灰对孔的“细化”作用是有限的，而且这种“细化”作用仅仅是一种相对“细化”作用，即大孔的相对数量减少。若总孔隙率明显增加的活，大孔的绝对数量不一定减少，甚至可能增加。 ｃ。矿渣对水泥石孔结构的影响
与硅灰和粉煤灰相比，矿渣的活性高些，但矿渣的颗粒要粗些。在相同水胶比下掺入矿渣，虽然它也将使水泥石空隙率提高，但要比硅灰和粉煤灰好些。由于矿渣颗粒大小与水泥熟料相当，甚至略粗一些，因此，矿渣对水泥石的孔一般没有“细化”作用。掺入超细磨矿渣略表现出一些“细化”，但不明显，值得注意的是由于矿渣的保水性能较差，因此，较易形成毛细管通路和粗大的孔隙。
＊ 怎样改善混凝土的孔结构?
改善混凝土的孔结构常采用如下一些方法。 (1)降低水灰比
水灰比对水泥石的孔结构有相当大的影响，降低水灰比不仅可以减少总孔隙率，而且可以使凝胶孔相对含量增多，毛细孔相对含量减少。降低水灰比可采取两个途径：一是增大水泥用量，用这一方法降低水灰比常常是不经济的。不仅如此，过分大的水泥用量还将影响混凝土的体积稳定性以及其他一些性能，因此，用这一方法降低在通常的情况下不是一个好的选择；另一是减少混凝土的用水量。在通常的情况下，在混凝土中加入水是为了保证新拌混凝土具有一定的工作性。在不采取任何措施的情况下减少混凝土的用水量将会影响混凝土的工作性，这是不可取的。但可以通过掺人高效减水剂或者调整混凝土的配合比，使各种固体颗粒之间具有较好的级配等方法来减少混凝土的用水量，以实现降低水灰比。
(2)加强养护，提高水泥的水化程度
水胶比的大小决定了水泥石的初始孔隙率，而水泥水化形成的水化产物可以填充这些孔隙。显然，水泥的水化程度越高，所形成的水化产物越多，它的填充作用也就越强。因此，从改善水泥石的孔结构角度来说，加强混凝土的养护使水泥有较好的水化条件是十分重要的。 (3)掺人适量的细矿粉
掺入细矿粉有利于使初始孔隙“细化”，有些细矿粉（如：
I级粉煤灰)还具有减水作用，这些作用都有利于改善水泥石的孔结构。但掺人细矿粉时应注意适量，掺入太多的矿粉将导致胶凝材料的水化速度减慢，反而会导致孔结构的恶化。 (4)采用聚合物浸渍混凝土
聚合物进入混凝土中，可以填充混凝土的孔隙，这不仅可以使水泥石的孔隙率降低，水泥石的孔分布也将得到显著改善。
＊ 界面过渡区
所谓界面过渡区是指在集料界面一定范围内的区域，这一区域的结构与性能不同于硬化水泥石本体。在集料界面处有一层l～3μm的接触层，在接触层外有一层大约5～10μm早期高孔隙层，从高孔隙层向水泥石逐渐过渡，孔隙率不断降低，这些部分一起构成了界面过渡区。