发布时间 : 星期日 文章4.大体积混凝土专项施工方案(修1) - 图文更新完毕开始阅读aaa3ff54e55c3b3567ec102de2bd960590c6d9bb
襄阳科技城起步区二期PPP工程 脚手架工程施工方案
12 4、 砼浇筑人员组织 水平仪 2台 人员投入情况
人员 砼工 木工 钢筋工 水电工 质量员 值班人员 3人 数量 20人 2人
2人 2名 2名 ①泥工班配置20人分二个班组施工，分别为：技工12名，普工8名。分2个班组进行施工作业：1人负责指挥、协调，4人振捣，2人辅助，4人补料，7人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面层拉毛，2人负责养护。
②钢筋、木工、水电班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护，保证顺利浇筑和施工质量。
③同时作业现场有2名水电工和2名机修工，配合泥工班施工操作，对施工用电和机械故障及时进行排查修正，保证砼浇筑的连续性和施工安全。
六、 施工准备
1、施工技术准备：
1）检查图纸和资料，核对平面尺寸和标高，熟悉土层地质水文条件，清楚危险因素和安全防护情况，进行三级安全教育，层层进行技术交底。组织施工管理、技术人员熟悉合同、图纸，编制实施性进度质量计划。检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，对本次砼浇筑路线，浇筑总方量，砼强度等级，施工操作难点，重点，注意事项进行交底，同时作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
2）砼浇筑前由测量员在基坑底板间距不大于8M各部位抄测砼控制找平线，，并用红色胶带纸黏贴在柱、墙纵筋上做好明显标识同时确定胶带纸上边或底边为控制线，保证满足浇筑混凝土找平的要求。 3）配合比设计
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为确保混凝土强度、整体性满足设计要求，我们尽量减少水泥用量，降低水泥水化热引起的混凝土内外温差。减少混凝土浇筑过程中的泌水量及硬化收缩，降低外约束程度以防裂缝，确定采用42.5矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰混凝土生产厂家提前试配，按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行试配。
混凝土参考配合比
拌合材料 品种 材料用量(Kg/m3)
2、场地准备
1）基坑底板钢筋、柱、墙插筋、预埋件已隐蔽验收，水电管线及避雷接地已完成具备浇筑条件。底板外侧模板、电梯井、集水坑内木模、水平施工缝止水带安装加固完毕，几何尺寸通过技术复核，符合设计要求。
2）已报混凝土供应厂家供料计划，运输车辆和泵车安排就绪，能满足连续施工要求。车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土的初凝速度。
3）各工种人员及管理人员已落实 ，夜间施工许可证已办理，临时占道已审批。
4）监理单位已下达混凝土浇灌令。
水 175 水泥 P.S.A 42.5 300 粉煤灰 矿粉 外加剂 河砂 Ⅰ级 90 / 中砂 640 石子 5~31.5 1130 七、浇筑方案
1、浇筑方法
本工程筏板为保证在浇筑过程中，本工程大体积混凝土采用水平分层施工整体推移式方法分层的浇筑方法，浇筑方向由两边向中间后浇带位置逐步向上浇筑。其余底板砼振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，每层厚度控制在500-750mm左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施
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工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀，每次振捣时间以20～30S为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣棒的插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的有效作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不密实，要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。 2、振捣
混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒（2台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、 泌水处理
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。 4、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车计算
本基础混凝土白天开始浇筑，混凝土一次浇筑量按C1-8#楼施工段1200m3计算，计划采用二台汽车泵浇筑。预计汽车泵每台每小时最大混凝土输出量50m3，计划13小时内浇筑完成。
每小时最大混凝土输出量100m3
混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置，每罐车方量按10m3计： 混凝土运输车辆一趟运输往返距离30KM。
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混凝土运输车辆平均行车速度50KM/H。 5、浇筑施工工艺流程
混凝土汽车泵（固定泵）→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→作业面推进→振捣→返回浇筑第二层混凝土→振捣，循环作业，混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实→混凝土及时覆盖，保温保湿养护。
6、外墙底板上50cm高导墙
外墙根部施工缝在底板上50cm处，该部位设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 7、电梯深坑浇筑
电梯深坑混凝土应先下料振捣，振捣操作应分层振捣，分层厚度50cm左右。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。首次浇捣至电梯井一半位置，在混凝土初凝前再浇筑到顶面。 8、墙柱根部
墙柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防漏振、欠振。 9、钢筋防止移位措施
采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙和柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 10、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表面产生太厚的浮浆层；在振捣后，必须及时用2m长刮尺将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点将混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在干硬的混凝土表面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 11、混凝土养护
为降低底板内混凝土中心与外表温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定既能保证混凝土强度又能适当增加混凝土掺
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