发布时间 : 星期一 文章1号锅炉脱硝施工方案 - 图文更新完毕开始阅读ab247658f80f76c66137ee06eff9aef8951e48cd
吹灰器或声波喇叭安装→验收→调试→试运行 6.2 作业方法和要求 6.2.1施工前的检查
6.2.1.1施工人员、技术员会同物流公司或厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合《验标》加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。两台反应器按锅炉对称中心线对称布置，在设备编号，分类及组合吊装过程中一定要注意区分。
6.2.1.2反应器支架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。
6.2.1.3.催化剂模块储存时，应放置在集装箱内单体应平放；催化剂模块堆放时不得超过三层，并且地面必须铺垫方木网格；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放在干燥处。（预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件，到货后不再领用，以避免不必要的保管工作） 6.2.1.4支撑梁的外观、尺寸的检查
查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等；检查弯曲度（检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm）；检查扭曲值（将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；检查脚底板、柱顶板平整度偏差（用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测）；用钢板尺测量螺栓孔位置及直径；测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：
立柱 横梁 +2mm、-6mm 0、-10mm 6.2.1.5检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。 6.2.2钢架基础划线
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基础划线时以锅炉纵横中心为基准线，用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并在基础上用油漆做好标记；测量每个基础间的距离以及对角线长度，并作好复查记录报验；根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。 6.2.3出口烟道组合、存放、安装
出口烟道安装于标高25.936米~33.8米，考虑到厂家分三段、每段4片到货，故分三件就地进行组合，三段组合件的分界标高为38.543米、36.172米，上段外形尺寸为长17500mm×宽11400mm×高2371mm、中段长16530mm×宽11400mm×高2371mm、下段长15560mm×宽11400mm×高2372mm，重量约为上段10.3t、中段9.9t、下段9.4t，在吊装前应先将空预器进口补偿器安装就位，并在补偿器上进行加固保证出口烟道下段吊装后补偿器不受外力，在K7-K8轴钢架安装完后，炉左直接利用40t平臂吊、炉右直接利用80t平臂吊将出口烟道组合件临挂在33.8米层钢梁上，当预备层正确就位后，再使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上，后部采用#22工字钢生根在K8钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。 6.2.4进口烟道组合、存放、安装
进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，中部烟道及上弯烟道三段，其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。
下弯烟道分2段、8片到货，现场拼装完成后再吊装，外形尺寸约长17500mm×宽4385mm×高5420mm，重21.268t；中部烟道分3段、每段4片到货，现场组合成3件，上段组合件外形尺寸约长17500mm×宽3500mm×高2900mm、重量约为11.4t，中段组合件外形尺寸约长17500mm×宽3500mm×高2300mm、重量约为9t，下段组合件外形尺寸约长17500mm×宽3500mm×高3130mm、重量约为12.3t；上弯烟道分3段、14片到货，现场拼装成2件组合件，上段外形尺寸约长17500mm×宽5080mm×高4275mm、重量约为19.5t，下段外形尺寸约长17500mm×宽3500mm×高2825mm、重量约为11.6t。
进口烟道吊装方法为：炉左、炉右下弯烟道均在组合场组合，并由炉右80t平臂吊直接吊装就位；中部烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器一起安装后起吊，炉左中部烟道各段由40t平臂吊直接吊装就位，炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位；上
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弯烟道组合时可将内部导流组件一起组装后起吊，炉左下段由40t平臂吊直接吊装就位，炉左上段和炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位。
和出口烟道一样，进口烟道也有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。
在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合（重合度<3mm）。按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低150mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。
各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差<3mm，大平面不平度和边线不直度<2mm。
6.2.5反应器壳体组合、预存
反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。壳体最大外形尺寸约长17500mm×宽11400mm×高8950mm，总重108746kg。壳体分3段、18片到货，现场拼装，考虑到吊机的吊装负荷率，分第一层、第二层、预备层三层在锅炉组合场组合后再吊装。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸约长17500mm×宽11400mm×高2800mm，重量约为26.45t。均由炉右80t平臂吊吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。
各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5。 6.2.6各层壳体就位安装
第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证
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焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。
除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。 6.2.7支撑梁安装
SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在锅炉K7-K8钢架44090mm层上，其中每个SCR横梁共7件（最重件11.398t），其他连接纵梁若干（最重件0.559t）。横、纵梁吊装时基本按炉左由40t平臂吊、炉右由80t平臂吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座（1.2t），若钢架立柱顶标高有误差可采用增加1~2mm钢板调整，差值<3mm。
支撑梁现场安装找正的主要质量要求
找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差≤2mm）。
在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400×400范围内的平面凹凸扭曲应≤1，可采用平移400×400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨，使其达标。
在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度≤3mm，对角线≤3mm。方可将支座与钢支架焊实。
当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离≤2mm，对角线尺寸≤3mm。
支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。
6.2.8顶盖烟道组合安装
顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，总重55644kg，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流杆组件。前、左、右侧板分上下2片到货，后侧板分4片到货，顶侧板分7
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