发布时间 : 星期五 文章1号锅炉脱硝施工方案更新完毕开始阅读ab247658f80f76c66137ee06eff9aef8951e48cd
片到货。现场先拼装成前后左右和顶侧板5件组合件后吊装，前侧板外形尺寸约长17500mm×2250mm、重约3380kg，后侧板外形尺寸约长17500mm×4750mm、重约5843kg，左右侧板外形尺寸均约长13200mm×4750mm、重约4570kg，顶侧板外形尺寸约长17500mm×13200mm、重约15958kg。炉左前后左右侧板由炉左40t平臂吊吊装就位，炉左顶侧板和炉右前后左右顶侧板由炉右80t平臂吊吊装就位。
顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道顺序为待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件，顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。 6.2.9烟道零部件安装
6.2.9.1非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。
6.2.9.2催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。
6.2.9.3催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周488×300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔（因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。
6.2.9.4吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。
6.2.9.5触媒装载门：SCR每层设有一个触媒装载门，作用主要是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。门盖是双层的（两层之间不能焊接固定），为防止烟气结露，内设保温材料。本装载门门框在壳体组装时完成、门盖在壳体安装完成后进行。
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6.2.9.6定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。
6.2.9.7整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度<2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差<2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。
6.2.9.7防积灰板：由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。
6.2.10催化剂定位及密封
催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。 6.2.11附属机械及管道安装
稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。SCR区附属管道、阀门标高应严格按图施工，讲究横平竖直、工艺美观。阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。管道的支吊架必须支撑在梁上。 6.2.12吊机负荷参见附图. 6.2.13其他作业要求
6.2.13.1现场总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在-10℃以下，钢板厚度小于16mm时，应预热构件100~150℃；在-5℃以下，钢板厚度大于16~24mm时，应预热构件100~150℃；在0℃以下，钢板厚度大于24~40mm时，应预热构件100~150℃；钢板厚度大于40mm时，任何温度下均应预热构件100~150℃。
6.2.13.2凡焊接件有Q345材质时，必须采用牌号为T5xx以上的焊条。
6.2.13.3在管道进行强度和泄漏性试验时，须用盲板与设备隔绝，严禁与设备连通试压。
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采用气体试压，稀释风管试验压力6kg/cm2；压缩空气管道试验压力10kg/cm2。 6.13.4催化剂安装注意事项
在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。
若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物
催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求 6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收 7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 吹灰器安装 炉6-3 承重墙安装 炉4-10 厂家安装说明
7.1.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
7.1.4烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 7.1.5组合件检查要求
7.1.5.1组件长度：偏差≤2‰总长度，且≤10mm 7.1.5.2安装标高：偏差±5mm 7.1.5.3对口错边量：偏差≤1mm 7.1.5.4安装纵横位置：偏差±5 mm
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7.1.5.5烟道口及法兰、护板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于±5mm 7.1.5.6烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于1mm，全长不大于4mm。7.1.5.7烟道端面倾斜度不大于2.5mm。
7.1.5.8烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。
7.1.5.9支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 ±2 mm。 7.2中间控制见证点设置
7.2.1钢架基础划线 现场见证点（W点） 7.2.2第一层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.2.3第二层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.2.4预备层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.3中间程序交接点设置
壳体保温
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板应密封焊接。
7.4.2为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。
7.4.3催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。
7.4.4支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。 7.4.5严禁在钢结构构件上任意施焊。
7.4.6所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切割干净，灰斗内无杂物。
7.4.7相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。
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