发布时间 : 星期一 文章钢结构制造通 用 工 艺更新完毕开始阅读ab5a23d56294dd88d0d26bcd
深径比 L/D 切削用量
8 10 12 16 20 25 30 35 40-60 HB143- 229 可锻铸 铁 ≤3 走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min ) 0.3 20 0.4 20 0.5 20 0.6 21 0.75 21 0.81 21 0.9 22 1 22 1.1 22 555
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HT10-26 HT15-33 ≤HB219 3-8 走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min) 0.24 16 0.32
16 0.4 16 0.5 17 0.6 17 0.67 17 0.75 18 081 18 0.9 18 ≤3 走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min ) 0.24 16 0.32 16 0.4 16 0.5 17 0.6 17 0.67 17 0.75 18 081 18 0.9 18 HB170- 269 HT20-40 以上 可锻铁 ≤
HB179- 270 锰铸铁 3-8 走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min) 0.2 13 0.26 13 0.32 13 0.38 14 0.48 14 0.55 14 0.6 15 0.67 15 0.75 15
附注 1.钻头平均耐用度120 分钟 2.应使用乳化液冷却
3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。
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3.3 当工件孔径D≤35 时，一般一次钻出；当D＞35 时，可分两次钻出，第一支为D1= （0.5-0.7）D，第二支即为D。
3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用 加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。 3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。 4 攻丝
4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制 公制螺纹：t＜1 dz=d-t t＞1 dz=d-（1.04-1.06）t
英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）： 3/16＂–5/8＂ dz=25（d-1/n） 3/4＂–3/2＂ dz=25（d-1/n）
其中：t――螺距离 d――螺纹公制直径 dz――攻丝前钻头直径 n――每英寸牙数
4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。 4.3 手攻丝应保护垂直
20 5 扩孔
5.1 扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。 5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。 6 铰孔
6.1 机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。 6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。
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6.3 铰孔余量见表
孔直径（mm） ＜5 5-20 21-32 33-50 51-70 铰削余量 （mm） 0.1 -0.2 0.15 0.25 0.20 -0.3 0.25 -0.35 0.25 -0.35
6.4 机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀。
十、热处理通用工艺
1 范围
本守则规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理。 2 准备工作
2.1 根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种 类。
2.2 检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。 2.3 检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常
2.4 严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。一般工件离炉壁应大 于100mm，离炉顶大于200mm。
2.5 对形状复杂或细长轴等工件，在堆放时要按有关操作要求装入炉内。 3 设备
3.1 X45 箱式电阻炉。