发布时间 : 星期三 文章年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计更新完毕开始阅读abe98f8d84868762caaed593
5 生产流程简介
蒸煮糖化车间流程示意图如图1
粉 料
加水调浆
粉 浆
加α-淀粉酶喷射液化
粉浆液化液
加入糖化酶糖化 糖 化 醪 酒母
酒精发酵醪
图1 蒸煮糖化流程示意图
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6 新技术
传统的罐式连续蒸煮优点是可利用原有设备，不许要较高的压力蒸汽，并节约蒸汽，降低煤耗可达10--15%，而切操作简单，整个生产过程基本上没有堵塞现象，淀粉利用率可提高1---2%。其缺点是设备占地面积较大，蒸煮时间较长，蒸汽与物料接触不够均匀。 前苏联学者R．及其同事们在20世纪90年代提出了一种适合于连续发酵工艺的双液流糖化工艺。其实质是将蒸煮醪分成相同容量的两部分，一部分配液用的糖化剂量是总量的2/3，另一部分则是1/3。前一部分糖化醪送往发酵槽组的第一只发酵罐(首罐)，后一部分糖化醪则送往第二只发酵罐。
由于第一部分糖化醪中糖化剂的用量超过常规用量一倍，在单位时间内积累的葡萄糖量增加，酵母的增殖和发酵较为快和强烈，这对整个发酵都会产生好的影响。当首罐中的醪液流入第二罐时，由于另一部分糖化醪加入，醪液总体的含糖化剂量恢复正常，即和一次性将全部糖化剂加到全部蒸煮醪液中去的效果一样并可使连续发酵的速度提高40%左右。
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7 物料衡算
7.1 蒸煮糖化车间原料计算
(1)生产1000kg酒精薯干原料消耗量 据基础数据给出薯干原料含淀粉65%，再由预处理车间可知生产1000kg酒精淀粉消耗量为1779.3kg。故1吨酒精耗薯干量为：
1779.3÷65%=2737.4（kg）
(2)а-淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000μ∕g的а-淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，使用量为8μ∕g原料，则糖化酶消耗量为：
2737.4?103?8?10.95(kg)
2000(3)糖化酶耗量 所用糖化酶活力为20000μ∕g，使用量为150μ∕g原料，则糖化酶消耗量为：
2737..4?103?150?20.5(kg)
20000此外，酒母糖化酶用量按300μ∕g（原料）计，且酒母用量为10%，则用酶量为：
2737.4×10﹪×70﹪×300÷20000=2.87（kg）
式中70%为酒母的糖化液占70%，其余为稀释水与糖化剂。 7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:3。故粉浆量为：
2737.4×（1+3）=10950（kg） 干物质含量wo=87%的薯干比热容为:
co=4.18×（1-0.7wo）=1.63［KJ∕(kg·K)］
粉浆干物质浓度为:
w1=87÷（4×100）=21.8%
蒸煮醪比热容为:
c1=w1co+ (1.0-w1)cw
=21.8%×1.63+(1.0-21.8%)×4.18 =3.62［KJ∕(kg·K)］
式中 cw—水的比热容［KJ∕(kg·K)］
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为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程中维持不变。 (1)经喷射液化器加热后蒸煮醪量为:
10950+
10950?3.62?(88?50)?11583(kg)
2748.9?88?4.18式中 2748.9为喷射液化器加热蒸汽（0.5MPa）的焓（KJ∕kg） (2)经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为:
11583-
11583?3.62?(88?84)?11510(kg)
2288.3式中 2288.3—第二液化维持罐的温度为84℃下饱和蒸汽的汽化潜热（KJ∕kg） (3)经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为:
11510+
11510?3.62?(115?84)?12079(kg)
2748.9?115?4.18式中 115—灭酶温度（℃）
2748.9—0.5MPa饱和蒸汽的焓（KJ∕kg） (4)经气液分离器后的蒸煮醪量为:
12079-
12079?3.62?(115?104.3)?11871(kg)
2245式中 2245—104.3℃下饱和蒸汽的汽化潜热（KJ∕kg） （5）经真空冷却器后最终蒸煮醪量为：
11871?11871?3.62??104.3-63??13016?kg?
2351式中 2351—真空冷却温度为63℃下饱和蒸汽的汽化潜热（KJ∕kg）
7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算
设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。并设蒸馏效率为98%。而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品的计算如下：
(1)需蒸馏的成熟发酵醪量为:
1000?92.41%?(100?5?1)/100?12479(kg)
98%?8.01%(2)相应发酵过程放出二氧化碳总量为：
1000?92.41D??902(kg)
98F(3)接种量按10%计，则酒母醪量为：
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