发布时间 : 星期日 文章ck6130B数控车床机床本体部件的设计毕业设计更新完毕开始阅读abfc6b23cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b1ed
内市场中也存在着很大的外来竞争压力，外国先进的数控机床也占据一定的市场，而且还具有一定的优势。
在实际中高速、尖锐、先进的数控机床相当重要，但在此发展的背后，在现今数控机床教学中也用相类似的普通机床似乎有些落后和滞留，自由的市场中也大量的需要中小型数控机床加工作为教学时使用和改进。 1.2.2数控机床的发展趋势
目前，数控技术及装备发展面临着以下几个方面：
1．高速度、高的生产效率、高的加工精度和高的可靠性发展方向； 2．复合加工机床促进新一代高效机床的形成； 3．模块化、智能化、柔性化、集成化和开放性； 4．出现新一代数控加工工艺与装备；
5．机床的发展适应敏捷制造技术和网络信息化分布的系统； 6．向大型和微型化两极发展和虚拟数控机床技术；
7．加工工艺适应性强的数字化精准机床不断的被设计制造出，其中高智能、高效率和高集成微型数控机床开始涌入机床市场；
8．向着数字化、信息化、高能化、超高的制造性，能够加工各种复杂的曲面和弯曲度较大的方向发展；
2 数控车床简介
2.1 数控车床的结构特点
2.1.1工艺适合范围
数控车床是一种具有高精度、高效率、主轴高速度、和强的适应性的自动化程度较高的数控机床。也是使用的占有比较大的一种数控车床。它主要用于精度要求高、表面粗糙度低、分型面比较复杂的轴类、圆盘类等复杂零件的机械加工，并且能够利用计算机系统对程序准确的编程，能够自动控制圆柱面、锥面、高弧度弧面和螺杆纹的切削加工，也能进行孔类零件的加工。所以，工艺范围和普通机床比是先进而高效的数控机床，并应用于工业制造十分的广泛。 2.1.2数控车床的组成
数控车床在由计算机编程控制系统的数字部分，主轴传动部分，传动部分，进给伺服驱动和限制的检测设备，该设备的辅助控制部分，床体和其他部分。数控车床是利用了高科技的信息化系统来逐步完善其中的加工环节，把每一部分都利用计算机精准的计算出要编程的数据，并进行合理的加工设计。
研究的CK6130B数控机床就是一种普通的数控车床，利用研究它来进一步的进行更好的研究设计，来加强数控机床加工的适应能力。
2.2 数控车床的总体布局
2.2.1数控机床总体布局的概念
数控机床具有全自动化或半自动化的先进机床.利用计算机编程软件编写信息程序来驱动执行系统部件按照所规定的路线和移动距离方向进行加工零件轮廓。除此之外，还要考虑到使用方面所需的特定要求：
1. 数控机床的布局首先要满足用户所提出来的需求，例如机床的加工范围，工作精度，生产效率和经济性等等。
2. 保证位置的相对准确以及在整个加工中的有相对运动工件的精准范围。在此前提下，尽量的降低材料的使用成本，从而达到需求的经济效益。
3. 为了保证数控机床的几何结构的热稳定性，数据处理时间和定位精度高的传输。
4. 要求于工人同时操作和记录观察数据，操作的数控机床按钮开关大部分都放置在数控装置的易操作处，其中大部分的小型机床，也把数控按钮放在机床的按板上,师傅操作时一边在数控装置上，同时记录数据和观察其工作情况，方便又有人性化。
5. 用于加工的刀具、机械工件的装卸、夹紧便利要求，其中数控自动换刀的加工机床设备以外，数控机床的切削刀具和配料的装卸和松开夹紧等操作，都要求操作者手动来完成加工需求，必然要易便接近装卸的操作区域，也为了安装工件时更加的省力简便。
6. 数控机床的生产效率很高、产生的切屑多，所以设计时机床结构分布局应便于快速的冷却和排除产生的铁屑。
7. 节约原材料的使用，降低其成本需求，重量和体积一般较小，适当的减小使用空间，适合人体操作习惯等方面。
此次计划的ck6130b数控机床，选用了其一般机床中最常见的卧式结构的设计形式来进行革新升级。
2.2.2数控车床布局的结构特点及影响布局的因素
1．数控车床布局的结构特点
数字化机床计划的床身布局和进给轨导部件拥有好几种首要的方式，其中重要的如水平床身策划、歪斜床身的计划和水平床身布局的斜滑板等形式。中小型数控车床承担大部分的倾斜床或机床斜滑块结构水平。其中的有一定角斜度床身具备最大的长处是可以使用全闭式斜面的整个构造，来为了增强床身应所具备的足够刚性度。机床的身的导轨歪斜角度一般为70°、45°和60°，可是导轨存在的斜角过大可能会不利于到导轨导向性以及受力不合理存在的情况。其中水平床身的加工性比斜床身又有优势，刀架纺织水平位置有利用提高导轨的运动精度，结构设计床身空间有限不利于排屑和安装比价不便。这种布局设计具有外型合理，占有空间不大，便于冷却废液的排出和排出产生的铁屑，有利于工作人员的观察记录与操作，易于安装设备和下料，自动化程度高等优点。
2．影响数控车床布局的因素 (1) 工件的形状、尺寸和质量
由于工件的形状的不同，其中包括尺寸的大小、要求精度的高低以及加工时间的合理性、效率的生产加工，都对机床床身的设计提出了较高的设计要求。只有不断地改进和合理的设计才能使机床更加的有使用价值和生产能力。
当工件的半径小于625mm时，可用普通卧式车床加工；当半径小于1000毫米，单柱立式车床；当工件半径为1250～4000mm时，采用双立柱立式车床加工。
按照以上技术要求和任务书中所给定的参考数据（最大的加工工件的半径165mm、最大托板加工半径90mm、其中最大加工长度为470mm），基于以上考虑，以合理的ck6130b数控机床卧式设计车床的参考研究设计。
(2) 车床的生产率要求
由于生产效率的要求，可以生产车床型单轴刀具的设计布局，双主轴炮塔，炮塔和单轴的结构设计。对ck6130b中小数控车床数控机床的改造，它要求生产效率低。因此，对单轴转台型数控车床的设计。(3) 机床精度
其中有些外界的因素对机床加工影响是很小的，机床总的布局必须要考虑到每一个安装部件的强度要求、刚度要求、抗震性能、和在加工产生大量热量使其床身产生微小的变形影响加工的精度。有设计目的避免一些问题，让其设计在不敏感的走向处。
由以上可以得到，在布局设计为卧式车床，导轨和刀架的分布已成为一个重要的参考指标。
后斜床身斜滑板A） B）垂直床垂直板