发布时间 : 星期四 文章北京技术质量监督局压力容器操作试题库答案更新完毕开始阅读acd721d326fff705cc170af2
（1）试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表；
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。
（3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员；
（4）将容器内充满液体，排净滞留在压力容器内的气体；
（5）检查容器外表面是否干燥、无液迹；
（6）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后（此时不准上压力容器检查），继续升压到规定的试验压力，根据容积大小，保压10~30分钟；
（7）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟；
（8）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。
555. 气压试验程序如下：
（1）试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表；
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。
（3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员；使用单位的安全部门人员进行现场；
（4）排净滞留在压力容器内的液体；
（5）检查容器试压管路阀门是否安装齐备，开闭是否符合要求；
（6）先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏则可进行下一步；
（7）升压至规定试验压力的10%，经检查如无异常时；继续按每级升10%的试验压力，逐级升到规定的试验压力，根据容积大小，保压10~30分钟；
（8）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟；
（9）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。
556. 耐压试验包括液压试验和气压试验。
耐压试验原则上应以液压试验为主，常用清洁水进行液压试验故常称为水压试验。若采用其它液体作液压试验介质时，该介质应无危险性，其温度应低于沸点。当采用可燃性液体进行亚液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。同时试验场地附近不得有火源，且应该配备适用的消防器材。
气压试验是当由于结构或支承原因不能向压力容器完全充灌液体时，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图纸规定进行气压试验。例如，容器容积过大，无法承受水的重量，象大型球罐、水泥基础、支柱等有困难时的场合；结构复杂，水压试验不足以充分试验出个部位的试压要求者；由于结构设计时只考虑气相载荷，若水压试验其载荷对结构有破坏者；或水压试验的介质会对容器的壳体器壁、内衬里造成腐蚀破坏等情况的场合。
557. 氢脆是钢受到高温高压氢的作用，引起钢的金属组织发生化学变化，结果是钢的强度和塑性下降，断口成脆性断裂的现象称为氢脆。其成因是在高温高压条件下氢进入钢的内部，与渗碳体相互作用生成甲烷，使钢脱碳强度大为降低。生成的甲烷不能溶解铁素体而呈气态逸出，积聚在钢的晶粒界面处，产生很大的内压力，使钢沿晶界发生破裂。
氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。
558. 国内外压力容器的许多脆性断裂事故的分析表明，造成脆性断裂的主要因素有三个：
（1）一定的应力应变条件；（2）容器中存在着缺陷；（3）材料的韧性差。
因此，低温事造成脆性断裂的一个外在因素。此外，介质也对材料的性能产生影响。综合起来看可以认为：结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因，而压力（从而在容器上造成一定的应力应变状态）、温度和介质是促成脆性破坏的外因。按照断裂力学的观点，当容器存在缺陷时在一定外加应力（压力）条件下，缺陷附近（尖端）的应力应变增强，根据不同的结构几何和缺陷几何，这种增强的程度应用应力强
度因子来表示，当应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或超过材料的断裂韧性时，缺陷（裂纹）即产生快速的失稳扩展，而导致结构发生脆性断。
559. 压力容器延性的断裂伴随着容器显著的塑性变形。这种变形只有在其受力的整个截面上的材料都处于屈服状态时才能发生。因此，压力容器延性的断裂是由于壳壁上的簿膜应力超过材料的屈服点而产生的。根据压力容器的设计原理和制造技术要求，只要合理使用和严格管理，压力容器延性的断裂是完全可以避免的。
然而，压力容器延性的断裂也时有发生这种破坏事故通常有以下几种情况：
（1）盛装液化气体的受压容器过量充装。在存放、运输或使用过程中，如果受压容器的温度上升（充满的液化石油气钢瓶受太阳曝晒）则液化气体的饱和蒸汽压力上升，特别是液体的体积膨胀，造成容器内的压力急剧上升，有可能导致超压爆破。据计算，充满液化石油气的钢瓶温度升高3~5℃，由于液化气体膨胀所产生的压力就可以使钢瓶超压爆破。
（2）受压容器在使用中超压。由于违反操作规程，操作失误或指示仪表、安全附件失灵等原因，致使压力超过容器许用压力而破裂。
（3）受压容器管理不善，长期不检验、不维修，由于腐蚀等原因致使壁厚严重减簿，结果在正常工作压力下受压容器即因壁厚不够而发生塑性变形，甚至发生破裂。
560. （1）压力容器的现场检修，特别是大型压力容器的检修，往往都是高空作业，工作人员又需要集中精力操作有关检修设备和仪器，如果脚手架搭设不良、安全防护不当，很容易造成人员跌落事故。
（2）工作人员进入容器内部检验时由于压力容器内部湿度大热度高，同时又进行紧张的操作，因此耗氧量大。在耗氧量增多时人体对缺氧更敏感。因此，在压力容器内，稍有疏忽就可能造成人员窒息。
（3）石油化工生产中的压力容器介质，一般具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特点。在检修时，容器内部难免有酸、尘、烟毒等残留物存在，当容器内温度升高时，促进压力容器内残留物的挥发。湿温度高，劳动强度大，使人体对毒物的吸收量增大，还会增大某些毒物的强度作用（如氯化氢、氟化氢等在高温下对人体的刺激明显增强），因此增大了人员中毒的可能性。在一些存放易燃易爆介质的压力容中，如果置换排放不彻底，残留在某些死角的介质可能造成意外的爆炸事故。
（4）压力容器内湿度大，加之人体出汗多就会大大增加人体触电事故的发生。根据有关计算得知，我们常用的安全电压为36V；而在容器内由于人体皮肤潮湿多汗，安全电压为12V。
总之，压力容器检修，特别是压力容器内的检修各种不安全因素是很多的，加之工作场地狭小、内部通风不畅、照明不良，人员出入困难联系不便，在工作中稍有疏忽就可能发生人员跌落、中毒、窒息、触电和爆炸事故，因此必须特别注意安全防护。
561.. 安全阀应满足下列基本要求：
（1）密封性能良好，不但能在正常工作压力下保持严密不漏，而且要求在开启排放压力降低后能关闭，仍能继续保持密封；
（2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣能迅速自动跳起，顺利地排除介质；
（3）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，阀门达到安全排放量；
（4）结构紧凑合理，调节方便。
562. 主要包括：
（1）易燃气体含量分析。所谓易燃气体是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或者爆炸下限之差值大于等于20%的气体。
（2）含氧量分析。设备内部氧含量18~23%。氧含量小于18%为缺氧环境，不利于容器内部工作人员的供养需要；氧含量大于23%为富氧环境，助燃性较强，不利于防暴。
(3)有毒气体含量分析。主要以GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为准。
563. 弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的内力，并通过调节弹簧的压缩量来调节安全阀的开启压力。这种安全阀结构紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感性差，调节步骤比较简单。但是，由于弹簧会因长期受高温的影响，其弹力会逐渐减少，故一般的弹簧式安全阀不宜用在温度太高的场所。