年产26000吨P2O5湿法磷酸工艺设计 联系客服

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HF(气体): 269.6 由此可得:

Q反应=12190×0.803×0.988×327×1000/504 ≈6279.1×106J

((0.3395÷3÷142)×2×504=0.803——磷精矿中氟磷灰石含量,单位分数;

0.988——氟磷灰石的分解率,单位分数; 504——氟磷灰石的分子量; 142——P2O5的分子量;) 萃取槽中H2SO4稀释热按下式确定:

Q稀释=G硫酸×q2/98=(10480×q2)/98

上式中:G硫酸——无水硫酸的量;

q2——硫酸的比稀释热(kJ/mol),按下式确定:

q2?74776n274776n1?(KJ/kmol)

n2?1.7983n1?1.7983式中n1和n2为硫酸进入萃取槽稀释前后溶液中H2O/H2SO4摩尔比。

n1=(8×98)/(18×92)=0.47 ,

为了确定n2,必须知道稀释后萃取槽中硫酸的浓度C2(假定硫酸同其他的液体组分混合以后,才同磷灰石反应)此浓度可根据100千克磷精矿为基准的物料衡算数据确定:

C2=86.00×100%/[86.00+7.47+386.88×(1-0.343)+560.84×(1-0.428)]=14.72%

式中:86.00和7.47分别为无水硫酸量和含水硫酸带入的水量(kg);

386.88和560.84分别为淡磷酸量和循环料浆液相量 kg

0.343和0.428分别为淡磷酸和循环料浆液相中磷酸的浓度单位分数 从而 n2=[(100-14.72)/18]×(98/14.72)=31.54

算出 q2=55158.64

因此Q稀释=10480×55158.64÷98=5901.88×106 J

进入萃取槽空气带入的热量: Q

空气

=1.004×1.29×30 V +4242×18×0.94×2555.35 V /(101323×22.4-4242×0.94×22.4)

=112.59V

(式中:1.004——空气热容,kJ/kg·K;

1.29——0℃和1.013×105Pa时的空气密度,kg/m3; 4242——30℃空气中饱和水蒸气的分压Pa; 0.94——空气的相对湿度;

2555.35——30℃时水蒸气的焓,kJ/kg)

所以,萃取槽的总收入热量为:

Q收入=286.3+362.5+9700.6+6274.7+5901.9+112.59V =22526.0+112.59V (2)支出热量:

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带走的热量是下列热量总和:送去过滤的料浆(Q料浆);从萃取槽排出的气体(Q气体)和热损失(Q热损)。

下面分别求每一项带出的热量:

76℃时,送去过滤的料浆带走的热量为:

Q料浆=68366.6×C料浆×76

(式中: 68366.6——料浆量,kg

76——温度,℃ )

C料浆——料浆比热,kJ/kg·K,其值按下式确定,

C料浆=C液X液+C固X固

(C液和C固——料浆中液相和固相的热容,kJ/kg·K; X液和X固——料浆中液相和固相的质量分数)

当不考虑杂质时,料浆中的液相就是磷酸溶液,而固相就是石膏。

C料浆=(4.2324-0.02968×42.8)×413.252/560.842+1.072×147.59/560.842

=2.46 kJ/Kg·K

(4.2324-0.02968×42.8 ——浓度为31% P2O5即42.8% H3PO4的比热;

1.072 ——石膏热容 ;

413.252/560.842=0.74 ——液固比为2.8时料浆中磷酸的质量分数; 147.59/560.842=0.26 ——料浆中石膏的质量分数;) 从而:Q料浆=68366.6×2.46×76=12811.21×106J

55℃时,从萃取槽排出气体带走的热量 Q

气体

=V·1.004×1.29×55 + V·15731×18×0.94×2600.02/(101323×22.4-15731

×0.94×22.4) =429.1·V

(式中:1.004——空气热容,kJ/kg·K;

1.29——0℃和1.013×105Pa时的空气密度,kg/m3; 0.94——空气的相对湿度;

15731——55℃空气中饱和水蒸气的分压Pa; 2600.02——55℃时水蒸气的焓,kJ/kg )

则萃取槽总的支出热量为:

Q支出=12811.21×106+429.1V Q收入=Q支出

即22526000kJ+112.59V=12811210kJ+429.1V 则每小时鼓空气量V=30722.16m3

选用风机: 离心通风机 型号: 4-68 全压范围(mmH20): 20~237 风量范围(m3/h): 1000~239654

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功率范围(kW): 0.55~245 输送介质最高允许温度t≤(℃):80

3.4 主要的设备选型与计算

3.4.1 设备布置说明

磷酸工段

联合厂房呈长条型,跨度15m,总长度42.77m,座北向南看。自厂房的左端至右端(向北看)按照工艺流程顺序布置以上工序的设备:萃取槽,过滤机及配套设备,石墨列管换热器,轴流泵,氟回收及配套设备。

萃取布置在厂房的最左端,从原料工段来的磷精矿、硅藻土经混合后进入萃取槽;此外考虑到萃取槽搅拌装置和料浆泵的安装检修,设单梁吊车一台。

由于大气压的要求,盘式过滤机布置在三楼平面,二楼平面上设置了气液分离器和磷石膏胶带输送机等设备。一楼布置有滤洗液中间槽、水环式真空泵等。 3.4.2 过滤机[8,9]

该机系水平回转翻盘式连接真空过滤设备。在一个圆环形柜架上设置了20个梯形滤盘。每个滤盘两端用轴承支撑。滤盘小端出液口用贮管同位于中央的分配头上错气盘相连接,上错气盘在转动杆的带动下,与转盘同步回转、上错气盘固定不动,凭借吸液管与真空系统相连。滤盘的翻转是装在滤盘大端的,翻盘又和滚轮通过曲线导轨来控制的。每只滤盘公转一周,连接完成加料,出滤,过滤,洗涤,翻盘,反吹,卸渣,清洗滤布,吸干,复位等操作过程。

该机主要特点如下:

(1)渣斗大,使滤盘倾复后,滤饼全部落在干渣斗内,尽量减少磷石膏带入滤布清洗区,有利于污水循环系统的正常工作。

(2)滤盘内所采用的聚丙烯栅板,格栅枞向筋条加高,增大断面尺寸,增加了刚性、不易变形。

(3)滤板四周采用条加契紧扶压紧,避免因螺钉固定造成四角跷曲而漏气并损坏滤布的弊病。滤布的固定采用平压板结构,安装可靠,拆卸方便。

(4)增加滤布冲洗水装置,使设备配套附件完善。 (5)原转动杆断面尺寸加大,提高转动刚性。

(6)三洗洗液汁底部由平底改成斜底,以防洗液堵塞。

(7)分配头上,各个操作区间的作业界线可以调整,以利于个工序间协调工作。 过滤机过滤面积计算方法: 采用精确计算法:

计算生产能力为30000吨/年P2O5所需盘式真空过滤机的有效过滤面积。

表1 原始数据

产物 成品磷酸 返回磷酸

产量(t/h) 12.42 25.45

密度(kg/m)

1260 1260

3

粘度μ(Pa·s)

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一次洗液 二次洗液 三次洗液

21.71 17.35 12.87

1210 1060 1020

1.6×10

-3 -3-3

1.2×10 1.1×10

qe=0.94m3/m2;K主滤=5.25 m2/h;K一洗=3.42 m2/h; 成品磷酸含P2O5:31%。

解:

主过滤区的必需面积:A主滤=G主滤/q主滤 (m2)

G主滤——θ时间的滤液量(m3)。

由恒压过滤方程式得:q2主滤+2q主滤qe=K主滤θ

(以一小时为计算基准,即θ=1小时)代入数据解二次方程得:

q主滤=1.54(m3/m2·h);

而 G主滤=(12420+25450)/1260=30.06(m3/h) ∴ A主滤=30.06/1.54=19.52(m2)

(2)一次洗涤区的必需面积:

按照上述同样方法求得:q一洗=1.13(m3/m2·h); ∴ A一洗=21710/(1210×1.13)=15.88(m2)

(3)二次洗涤区的面积: 其过滤常数K二洗由下式确定:

K一洗×μ

一洗

=K二洗×μ

二洗

×0.8

(式中:0.8——考虑到滤布上滤饼密实度的系数) 代入数据求得:K二洗=5.7 m2/h

代入恒压过滤方程式求得:q二洗=1.62(m3/m2·h); ∴ A二洗=17350/(1060×1.62)=10.10(m2)

(4)三次洗涤区的面积: 由 K二洗×μ

二洗

=K三洗×μ

三洗

×0.8

求得 K三洗=7.77 m2/h;q三洗=1.99(m3/m2·h); ∴ A三洗=12870/(1020×1.99)=6.34(m2) 则 A有效=A主滤+A一洗+A二洗+A三洗≈51.84(m2)

选用PF-盘式过滤机, 盘式过滤机是一种连续真空过滤设备,用于萃取磷酸生产中料浆的过滤,使磷酸与磷石膏分离。

型号: PF-80 总过滤面积m2: 80 有效过滤面积: 71 转速r/min: 0.5~0.1 电动机功率KW: 11 滤盘数量(个): 24