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泄水闸闸墩清水混凝土施工专项措施
1 概述 1.1 工程概述
本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
1.2 编制依据
1）《水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规；
2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸； 3）相关单位的要求：闸墩按清水混凝土标准施工； 2 混凝土原材料的选择 2.1 水泥
根据现场实际情况,闸墩混凝土使用华新水泥股份有限公司生产的P.MH42.5中热硅酸盐水泥。 2.2 骨料
粗骨料粗骨料使用京山县雁门口生产的人工碎石，粗骨料应连续级配较好,而且颜色一致.细骨料选用产自浠水县巴河砂石料厂生产的天然砂,细度模数在2.4~2.8。骨料各项指标应满足相关规范要求。
为保证外观质量，建议闸墩混凝土降低一级混凝土最大粗骨料粒径,即采用二级配施工。 2.3 粉煤灰
使用荆州热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰,烧失量小于5%.
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2.4 减水剂
减水剂使用湖北强达外加剂材料有限公司生产的QD型聚羧酸高性能减水剂。 2.5 引气剂
引气剂为湖北强达外加剂材料有限公司生产QD-YQ-8型引气剂。 3 模板的设计和工艺 3.1模板的选用
闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为1/2圆弧钢模板，边墩为1/4圆弧钢模板，面板为5mm厚度钢板卷制，横竖肋均采用8#槽钢，其刚度完全满足施工要求。
闸墩侧面在高程EL.29.50～EL.36.60使用3.0m×2.4m规格的直面大模板（钢模），EL.36.60高程以上则使用竹胶板，外侧用木方及方刚围囹加固。
牛腿混凝土施工时，模板主要采用竹胶板拼装，外侧用木方及钢架管围囹加固，内部采用φ16拉筋进行内拉牢固。 3.2模板的拼装
模板拼装应保证平整、无明显错位。在模板连接的缝隙粘贴2MM厚双面胶带，以拼缝均匀美观为准，拼装前应进行拼板设计，保证闸墩间的一致性。木模板还应保持模板的完整性，尽量按模板规格进行分缝。加固用的方木应尺寸统一，木模板接头处应将边沿用手工推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。木模板外部用方钢加固，强度和刚度均能满足要求，方钢严禁翘曲。 3.3 模板面层的选择
经调查，清水混凝土模板面板处理可采用多种方式，本工程根据实际，现拟定一下几种方案供选择：
方案一：模板面层涂刷模板专用漆
一、模板漆主要性能如下：
干燥时间（小时）25℃；表干＜1，实干＜24，耐磨性（500转加荷500g）＜3mg，耐热饱和Ca(OH)2 80℃≥120h，不起泡，不脱落；耐盐水性（3%NaCl）≥1个月，不生锈。
二、使用方法
1. 基材必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高
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该漆对基材的粘合力。
2. 该漆涂刷不宜过厚，该漆涂刷均匀一致，无漏刷挂流现象，用量一般大约为20㎡/kg。
3. 该漆涂刷在模板上，一般10-20分钟表干，表面平整坚硬，避免了灰尘的污染，待漆膜实干后（24小时）方可浇注混凝土。
4. 第一次脱模后对模板进行简单的清理，即可再次用于脱模。
5. 脱模4-6次之后，漆膜脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的膜漆，方可重新涂刷，脱除旧的漆膜可采用角磨机打磨或者是采用我厂配套的脱漆剂（特种脱漆剂，5-10分钟即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可重新涂刷）。 三、施工注意事项
1. 本漆容器切忌与水、酸、碱、醇接触，以免凝固。
2. 本漆需密封保存，防止渗水、漏气，用过的漆不能与未用过的合并，以免变质凝固。
3. 本漆膜表干前不得雨水冲淋。实干前着雨将起泡、出现气眼 方案二 ：粘贴PVC卷材
PVC板即聚氯乙烯塑料板.模板面板粘贴白色半透明PVC卷材，采用环保万能胶，按适用说明要求将PVC均匀涂抹，然后粘贴在模板面板上，再用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整牢固.
操作要点
1、大模板清理：普通组合钢模板制作的大模板表面粘贴前必须用钢丝刷清理干净，必要时可用砂轮磨光机清理。 2、粘贴
粘贴时胶一定要满涂，按胶的使用说明书要求，间隔一定时间，一般为10～16分钟，待涂胶处呈干膜状后，将塑料板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体。贴完后用手推刨沿四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板破碎。
为防止PVC粘贴后起鼓泡现象，在PVC板距模板边或在PVC拼接时均保持10MM 距离，在PVC拼接及其收口处均粘贴单面胶带一道。 为防止PVC板损坏，应先绑扎完钢筋，再进行模板安装。 注意事项:
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1、粘贴PVC板大块模板在运输就位及拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏PVC板。 2、模板拆除后应及时检查、清理修复，以增加其周转次数。 方案三：加贴TJ80-MQ模板布 (1)工艺原理
先将模板进行表面处理，然后将TJ80-MQ模板布的毛面层用OK-100喷胶粘贴、拉伸固定在模板上。由于模板布有较强的吸附性能，混凝土中的部分水分、气泡穿过模板布的过滤层进入垫料层。气泡在垫料层中逸出，大大降低混凝土表面的气泡、砂眼等质量缺陷；一部分水分涵养在垫料层中，有利于墩身混凝土养护，控制混凝土表面裂缝；多余的水分沿模板布排出，降低表层混凝土的水灰比，使混凝土表层致密、坚实。
TJ80-MQ模板布具有复合的二层功能，表层（称过滤层）光洁、致密具有微细小孔，平均孔径为30-35微米，与混凝土接触，能透过水和空气而阻止水泥颗粒通过；毛面层（称垫料层）与钢模板接触，厚度约1-1.5mm，具有保水透气的性能，保水能力大于0.45L/m2，使混凝土处于潮湿的环境当中，排水能力大于3L/m2，使多余的水分和气体渗透出模板外。 (2)操作要点工艺流程 A 整理模板
涂胶水前必须确保模板表面平整、洁净。先用钢丝刷对模板进行除锈，用水冲洗干净，再用干净的毛巾将模板表面搽拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物；检查模板的平整度，对不平整的部分进行校正，如模板不平整，会影响胶水的粘力和模板布的平整度。 B 涂刷胶水
在清理干净的钢模板上，喷涂OK-100胶，要求均匀地将胶水喷在模板表面及四周，胶水用量为50～200g/m，需要穿孔的地方适当多涂。喷涂压缩空气压力大于0.4Mpa。 C 粘贴模板布
喷涂完约十分钟后，待胶中溶剂适当挥发后，再铺模板布。按照模板的尺寸，用剪刀裁剪好模板布，每边预留约5cm，以利于排水和排气。 D 拉紧模板布
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