发布时间 : 星期四 文章方刀架的工艺规程及钻4×Ф15孔工序的夹具课程设计更新完毕开始阅读ae119e98d15abe23482f4dd4
课程设计说明书撰写章节安排
课程名称：机制工艺装备课程设计
目录
序言 …………………………………………………………………………………………… 第1章 方刀架的工艺分析………………………………………………………………… 1.1 零件的功用…………………………………………………………………………… 1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………… 第2章 方刀架的工艺路线的拟订……………………………………………………… 2.1 毛坯的选择…………………………………………………………………………… 2.2 定位基准的选择……………………………………………………………………… 2.3 表面加工方法的选择………………………………………………………………… 2.4 工艺路线的拟订…………………………………………………………………………… 第3章 主要工序设计…………………………………………………………………………… 3.1 粗车右端面工序设计……………………………………………………………………… 3.2 粗车左端面工序设计……………………………………………………………………… 3.3 钻Φ25孔工序设计……………………………………………………………………… 3.4 磨右端面工序设计……………………………………………………………………… 3.5 铣四侧面工序设计……………………………………………………………………… 3.6 铣四侧压刀槽工序设计………………………………………………………………… 3.7 精铣C面工序设计……………………………………………………………………… 3.8 以Φ25mm孔中心线定位，车环形槽及倒角工序设计……………………………… 3.9 钻铰4×φ15孔工序设计…………………………………………………………… 3.10精铣C面工序设计……………………………………………………………………… 3.11钻Φ10mm攻M12-6H的螺栓孔工序设计……………………………………………… 第4章 夹具设计…………………………………………………………………………… 4.1 任务与要求…………………………………………………………………………… 4.2定位方案设计……………………………………………………………………………
1.定位基准的选择 2.定位元件的布置 3.定位误差分析与计算
4.3 夹紧方案的设计……………………………………………………………………… 1. 夹紧力计算
2. 夹紧元件设计与校核
4.4 夹具操作使用说明…………………………………………………………………… 结束语…………………………………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………………………………… [1] 主编姓名. 书名[M]. 出版地：出版社，出版年份.
序言
机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件，工艺过程卡片和工序卡片。
就我个人而言，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
第一章 零件的工艺分析
1.1 零件的作用
方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。
1.2 零件的工艺分析 1.2.1 零件图样分析
由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。
?0.019?15mm孔对基准B的位置度要求为?0.05mm。 0（1）
（2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为0.008mm。 （3）图中左端对基准B的垂直度要求为0.05mm。 （4）C表面热处理40～45HRC. （5）材料为45钢。
1.2.2 工艺分析
从方刀架这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的
位置要求。现将这两组表面分述如下：
1、以左端面为加工表面
这一组加工表面包括：4个直径为Φ15mm的螺栓孔，尺寸为Φ25mm的孔。 2、以右端面为加工表面
这一组的加工表面包括：8个Φ12mm的螺纹通孔，尺寸为Φ35的孔及倒角。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）两轴孔之间的平行度为0.008；
（2）左端面相对于孔Φ25mm表面的垂直度为0.015，左端面的平面度为0.008； （3）定位销孔对轴孔的平行度为0.01。
3、该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。
4、该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。?150?0.019mm孔用于刀架定位时使
用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。
第2章 方刀架的工艺路线的拟订
2.1 毛坯的选择
零件材料为钢，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸125mm?125mm?72mm，属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。所以该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
2.2 定位基准的选择
2.2.1粗基准的选择
零件的毛坯锻造时其两端面难免有平行度的误差。毛坯如图所示：