发布时间 : 星期一 文章拨叉831007说明书更新完毕开始阅读ae25d01aa300a6c30c229f51
第一章、引言
机械制造工艺学课程设计几乎是每一所现代工科综合高校必开的一门设计。
首先由于机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。 所以作为此学科的课程设计其重要性不言而喻，对于机械专业的学生来说，更是尤为重要。
其次当今世界正在发生的深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。21世纪的制造业呈现出高技术化、信息化、绿色化、极端化、服务增值等特点和趋势。
最后此次课程设计是理论与实际的结合，是对我们学生一次综合性的测试，比较全面、系统、多方位考察我们的能力，所以必须尽全力做到最好！
第二章、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，如下图所示。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ220
+0.021
与操纵机构相
连，而方的φ55+0.4 孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上0方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、拨叉的上端面：去除材料加工，粗糙度要求Ra3.2um，与Ф22孔轴线垂直度要求为0.05；
2、Ф22孔：公差为Ф22+0.021 ，表面粗糙度要求为Ra1.6um； 0
3、Ф55孔中心孔：公差为Ф55+0.4 ，内表面粗糙度要求为Ra3.2u 0
m；
4、Ф73台阶孔：公差为Ф73+0.5 ，两台阶面粗糙度要求为0
Ra3.2um,两台阶面之间的距离为20-0.07 两台阶面与Ф22孔中心轴线-0.21，垂直度要求为0.07；
5、Ф8通孔：锥销孔加工一半，装配时钻铰，内表面粗糙度要求
Ra1.6um；
6、M8的螺纹孔；
7、切断槽：切断面粗糙度要求为Ra6.3um;
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
第三章、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，无交变载荷，属于间歇性工作，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯，以满足加工表面粗糙度要求及生产纲领要求！
(二)基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，造成巨大损失，所以我们必须高度重视。
1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。理由是拨叉下表面为不需要加工表面，铸造后不易产生缺陷，没有飞边、浇口和冒口，表面相对光洁。 2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要