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保证混凝土质量措施：
a、水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。（用量每
增减10kg，混凝土温度相应升降1C）。
b、掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力受压状态，从面提高了混凝土
的抗裂能力。同时膨胀剂能取代一部分水泥用量，在保证混凝土强度不变的前提下，减少了水泥用量。
4、基础回填土：
必须符合设计和规范要求，经质监站等单位检查合格后，开始按设计和规范要求分层回填，每层不大于250 mm，分层夯实。土的含水量要符合规定，回填夯实后取样测定，并做干容重试验，土中不能有垃圾、树根等杂物。 四、±0.000以上主体结构主要施工方法：
主体结构施工顺序:
放线→构造柱钢筋绑扎→砌墙→支构造柱→浇筑构造柱→绑扎→梁钢筋→支梁模板→浇筑梁砼→梁找平→吊装预制板、支现浇模板→绑扎现浇板钢筋→埋管件→浇砼→砼养护。
1、钢筋工程：
⑴、钢筋的进场与验收：
a、本工程钢筋型号的所有品种，运至现场必须有出厂合格证或试验报告，无出厂质量合格证或试验报告单不得进场，进场前，需经建设单位、监理单位认可，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
b、检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。
c、钢筋进场要分批进行复试，每批按60t一组计算，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合
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格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法，剪切法。
d、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
⑵、钢筋的加工和堆放：
a、本工程所有钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
b、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
c、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图绘制并符合下料图及加工图，经工长审核后方可允许加工。
d、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度、并制定节约措施，减低材料消耗。
e、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直φ6-φ12的圆钢，粗钢筋主要采用锺直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
f、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单下料。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
g、钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，
弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍（φ10钢筋为100mm,φ8的钢筋直径为80mm）。
⑶、梁、构造柱钢筋绑扎：
钢筋绑扎按照施工图尺寸摆放钢筋，钢筋的交叉口要用铁丝扎牢且绑扎规范。梁和构造柱的箍筋，要与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设置，柱中钢筋的开口应在四角错开绑扎，不要把开口都绑扎在同一根主筋上，柱中纵向钢筋搭接处的弯钩要朝向柱心，不要向一边倾斜，箍筋的转角与钢筋的交接点要全部绑扎，箍筋平直部分与钢筋交接可隔点绑扎。
⑷、现浇板及楼梯钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑扎负弯矩筋
a、绑扎点牢固，绑扎时顺扣或八字扣，所有交点全部绑扎。若有双层钢筋，两层筋间须加马凳筋，以确保上部钢筋位置准确。
b、主筋下绑保护层垫块，间距1.5m一个。 c、电线管、予留孔洞等要及时配合安装。 2、模板工程： ⑴、模板造型设计：
根据本工程柱、梁结构特点，模板设计采用钢木结合，以钢模板为主，木模板配合灵活运用。
⑵、安装构造柱模板：
柱模板采用组合钢模拼装用钢管扣件固定，钢管间距1000mm。 ⑶、安装梁模板： 工艺流程：
在已拆模的柱身上，弹出梁底板线→搭设脚手架→梁底支柱安装→安装梁底钢模板→绑扎梁筋→安装梁侧钢模板→钢管加固→加设水平拉杆或斜撑→检查验收。
安装梁下支柱之前，支柱下垫通长木板（如底层则必须将土地面夯实后再垫木板），
支柱间距60-100cm.支柱上面垫10×10cm方木，支柱离地50cm设一道水平拉杆，以上每隔2m设一道水平拉杆并加剪刀撑。
⑷、安装梁、构造柱结合部模板：
梁、构造柱结合部接头容易出现凹凸不平，不方正等通病，是施工的难点，在梁底和柱侧，结合部采用阴角钢模或配制专用竹胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接的木模置于跨中，便于配制固定。
⑸、安装现浇板模板： 工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加设拉杆→检查验收。
采用竹胶模板，按照房间尺寸设满堂架做支撑，顶部用Φ50钢管做搁棚以支撑竹胶模板，间距为750mm。
⑹、安装楼梯间模板：
a、楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 b、搭设竖向脚手钢管和水平边系杆。
c、搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 d、放置木楞，其上面铺楼梯底模，模板采用竹夹板。
e、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 f、在侧板上用套板画出踏步位置线。
g、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
h、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
i、在靠近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木