发布时间 : 星期五 文章杏鲍菇工厂化制冷量计算更新完毕开始阅读ae5c1f4da417866fb84a8eac
项目名称 库温及尺寸
A库出菇车间；B库发菌车间
A冷 库 冷 负 荷 计 算 表
杏鲍菇工厂化生产 8.4*6*4.5（m)*15间 制表
25度-10度（12小时，10吨，5人，8小时）
外型尺寸
基本情况
隔热材料 储藏物品
侵入热(侧板)
Qa 侵入热(底XPS)
Qb 侵入热(天棚)
Qc Q1计算 货物热 Qd Q2计算 换气热 Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算
冷库长 8.4 m 环境温度
T1 冷库宽 6 m 库内温度
T2 冷库高 4.5 m 温度差
△T
冷库容积 215 m3
库内照明 外表面积 230.4 m2 库内电机 种类 EK 作业人数 厚度 0.1 m 作业时间 导热系数 0.03 Kcal/mh℃(EK) 货物名称 蘑菇 日入库量 冻结前比热 0.9 C 入库温度 潜热 0 C 降温时间 冻结后比热 0 C 要求温度
隔热材料厚度 导热系数 温度差
△T
100 mm 0.3 30 隔热材料厚度 导热系数 温度差
△T
100 mm 0.26 20 隔热材料厚度 导热系数 温度差
△T
150 mm 0.2 55 Q1=Qa+Qb+Qc 入库量 比热 温度差
△T
10000 kg 0.9 15 Q2=Qd+Qe+Qf 内容积 换气回数 换气热量 215 5 7.5 总功率 日照时间 — 1200 12 — 总功率 日运转时间 — 400 24 — 人数 工作时间 发热量 5 8 215 40 ℃
10 ℃
30 ℃
1200 W 400 W 5 人/日 8 H 10000 kg 25 ℃ 12 h 10 ℃
外表面积A
129.6 1166 Kcal/h
外表面积A
50.4 262 Kcal/h
外表面积A
50.4 554 Kcal/h
1983 Kcal/h
降温时间
12 11250 Kcal/h
11250 Kcal/h
— — 337 Kcal/h — — 516 Kcal/h — — 344 Kcal/h — — 358 Kcal/h
除霜热 Q7计算 全部热负荷
QT
总功率 除霜时间H 除霜次数 — 0 0 0 — 0 Kcal/h 安全率Sf 1.1 运转率RT 0.85
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)×Sf/RT 19137 Kcal/h 单库负荷 22253 W
注：内部保温隔热材料的密度已考虑（含隔断板及走廊的温度）
A组选用机型15HP7台 8HP1台
这是一个蘑菇的保鲜冷库的冷负荷计算，主要为库板传热、蘑菇热量，其它为冷库内电机、电灯等的热量。
B 冷 库 冷 负 荷 计 算 表
杏鲍菇工厂化生产
14.2*8.4*4.5（m)*4间
25度-20度（12小时，40吨，）
冷库长 14.2 m 环境温度T1 40 冷库宽 8.4 m 库内温度T2 20 冷库高 4.5 m 温度差 △T 20
3
冷库容积 515 m 库内照明 400 外表面积 441.96 m2 库内电机 400 种类 EK 作业人数 1 厚度 0.1 m 作业时间 1 导热系数 0.03 Kcal/mh℃(EK) 货物名称 蘑菇 日入库量 40000 冻结前比热 0.9 C 入库温度 25 潜热 0 C 降温时间 12 冻结后比热 0 C 要求温度 20
隔热材料厚度 导热系数 温度差 △T 外表面积A
100 mm 0.3 20 203.4 隔热材料厚度 导热系数 温度差 △T 外表面积A
100 mm 0.26 20 119.28 隔热材料厚度 导热系数 温度差 △T 外表面积A
150 mm 0.2 55 119.28
Q1=Qa+Qb+Qc
入库量 比热 温度差 △T 降温时间 40000 kg 0.9 5 12
Q2=Qd+Qe+Qf
内容积 换气回数 换气热量 — 515 5 6.3 — 总功率 日照时间 — — 200 1 — — 总功率 日运转时间 — —
12 — — 工作时间 发热量 —
1 215 — 除霜时间H 除霜次数 —
0 0 — 1.1 运转率RT 0.85 QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)×Sf/RT
单库负荷
注：内部保温隔热材料的密度以考虑（隔断板及走廊的温度已考虑）
B 组选用机型15HP 2台
日产杏鲍菇1.5吨
C冷 库 冷 负 荷 计 算 表
杏鲍菇工厂化生产 5*4.5*4.5（m)*2间
60度-25度（12小时，5吨，）
冷库长 5 m 环境温度T1 40 冷库宽 4.5 m 库内温度T2 23 冷库高 4.5 m 温度差 △T 17 冷库容积 95 m3 库内照明 400
2
外表面积 130.5 m 库内电机 400 种类 EK 作业人数 1 厚度 0.1 m 作业时间 1 导热系数 0.03 Kcal/mh℃(EK) 货物名称 蘑菇 日入库量 5000 冻结前比热 0.9 C 入库温度 60 潜热 0 C 降温时间 12 冻结后比热 0 C 要求温度 25
隔热材料厚度 导热系数 温度差 △T 外表面积A
100 mm 0.3 17 85.5 隔热材料厚度 导热系数 温度差 △T 外表面积A
100 mm 0.26 20 22.5 隔热材料厚度 导热系数 温度差 △T 外表面积A
150 mm 0.2 55 22.5
Q1=Qa+Qb+Qc
入库量 比热 温度差 △T 降温时间 5000 kg 0.9 35 12
Q2=Qd+Qe+Qf
内容积 换气回数 换气热量 — 95 5 6.3 — 总功率 日照时间 — — 400 1 — — 总功率 日运转时间 — —
400 人数 1 总功率 0 安全率Sf
400 12 — — 人数 工作时间 发热量 —
0 0 0 — 总功率 除霜时间H 除霜次数 —
0 0 0 — 安全率Sf
1.1 运转率RT 0.85 QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)×Sf/RT
单库负荷
注：内部保温隔热材料的密度以考虑（隔断板及走廊的温度已考虑）C库型两库共用一台制冷机组的配置为8HP1台(蒸发温度+10度） 机组加装调节器或利用风机盘管15—18度冷水降温至25度。
D 冷 库 冷 负 荷 计 算 表
项目名称 8.4*6*4.5(M)6*5*4.5(M) 库温及尺寸 15度-0度，5小时
冷库长 8.4 m 环境温度T1 40 ℃ 冷库宽 6 m 库内温度T2 0 ℃ 外型尺寸 冷库高 4.5 m 温度差
△T
40 ℃ 冷库容积 215 m3 库内照明 200 W 外表面积 230.4 m2 库内电机 400 W 基本情况 种类 EK 作业人数 1 人/日隔热材料 厚度 0.1 m 作业时间 1 H 导热系数 0.03 Kcal/mh℃(EK) 货物名称 蘑菇 日入库量 5000 kg 储藏物品
冻结前比热 0.85 C 入库温度 15 ℃ 潜热 0 C 降温时间 5 h 冻结后比热 0 C 要求温度 0 ℃
侵入热(侧板) 隔热材料厚度 导热系数 温度差
△T
外表面积A
Qa 100 mm 0.3 40 129.6 侵入热(底XPS) 隔热材料厚度 导热系数 温度差
△T
外表面积A
Qb 100 mm 0.26 20 50.4 侵入热(天棚) 隔热材料厚度 导热系数 温度差
△T
外表面积A
Qc 150 mm 0.2 55 50.4 Q1计算 Q1=Qa+Qb+Qc 货物热 入库量 比热 温度差
△T
降温时间
Qd 5000 kg 0.85 15 12 Q2计算 Q2=Qd+Qe+Qf 制表
1555 Kcal/h
262 Kcal/h
554 Kcal/h 2372 Kcal/h
5313 Kcal/h 5313 Kcal/h
内容积 换气回数 换气热量 — 215 5 7.8 — 350 Kcal/h 总功率 日照时间 — — 200 1 — — 7 Kcal/h 总功率 日运转时间 — — 400 12 — — 172 Kcal/h 人数 工作时间 发热量 — 1 1 215 — 9 Kcal/h 总功率 除霜时间H 除霜次数 — 7000 0.2 3 — 151 Kcal/h 安全率Sf 1.1 运转率RT 0.85
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)×Sf/RT 10836 Kcal/h 单库负荷 12600 W
注：内部保温隔热材料的密度以考虑（隔断板及走廊的温度）
D库型两库共用一台制冷机组的配置为15HP1台
好像计算有些问题，库板的导热系数加大了10倍，从0.03变成了0.3，制冷量就夸大了10倍，这个是用不起的，楼主检查下是不是有误。还有一匹功率的空调制冷量为2000K/小时，所需空调的功率大小可以照此换一些简单的物理知识，如果要算细，还得考虑地面水泥的比热容，（外）墙面的材料（土墙、空心砖、、、），水的热量，菌包的热量，蒸发器的转化率，氟利昂或液氮的实际制冷量，等等、、、算起来会是个很麻烦的事情，不过这个东西要给你安装空调的师傅算就可以，但是你得懂！！至少要能知道他没有忽悠你算。
换气热 Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷
QT