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监理单位内部质量管理体系及管理
制度情况
监理单位内部质量管理体系
一、总则
1、 质量管理体系的总要求
制造单位应按本要求的规定建立质量管理体系（形成文件），加以实施和保持，并持续改进其有效性。制造单位应当做到：
(1)识别质量管理体系所需的过程及其在制造单位中的应用； (2)确定这些过程的顺序和相互作用；
(3)确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；
(4)确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；
(5)监视、测量和分析这些过程；
(6)实施必要的措施，以实现这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。 (7)对外包过程加以识别，确保对其实施控制。 (8)按本要求管理这些过程。 2、质量管理体系文件的要求 2.1质量体系文件的编制
制造单位应当编制下列质量管理体系文件： (1)质量方针和质量目标； (2)质量手册；
(3)本要求规定的程序文件； (4)质量计划；
(5)本要求所规定的记录。 3、质量手册
质量手册的内容应当符合以下要求：
(1)规定制造单位的压力管道元件制造质量管理体系；
(2)概述质量管理体系的各个过程的控制内容、控制方法，规定程序文件； (3)表述质量管理体系过程之间的相互作用。 4、文件控制
制造单位应当建立文件控制程序（形成文件），并且加以实施和保持，对质量管
理体系所要求的文件予以控制。 4.1规定控制要求内容
文件控制程序应当规定以下控制内容 (1)明确受控文件类型；
(2)文件的编制、审核、批准方法； (3)文件的修改与更新方法； 4.2控制应当达到的要求 文件控制应当达到以下要求： (1)确保文件是充分与适宜的；
(2)确保文件的更改和现行修订状态得到识别； (3)确保在使用处可获得适用文件的有关版本； (4)确保文件保持清晰、易于识别；
(5)确保外来文件得到识别，并控制其分发； (6)防止作废文件的非预期使用。
(7)文件的发放、回收、保管及建立现行有效文件清单等管理要求。 5 记录控制 5.1 记录保持
(1)制造单位应建立并保持产品记录和质量管理体系运行的记录，以提供产品符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应优质清晰、易于识别和检索。 (2)制造单位应当建立记录控制程序（形成文件），并且加以实施和保持。 5.2记录的控制
记录的控制应当做到以下要求：
(1)明确产品记录和质量管理体系记录所需的表格，并且做到表格的标准化、文件化。
(2)产品记录表格的内容应当满足压力管道元件产品安全性能的控制要求； (3)记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置得到所需的控制。
二、管理职责 1、管理承诺
制造单位的最高管理者应当承诺对本单位生产的压力管道元件的安全性能负责，
通过以下活动，确保质量管理体系得以建立、实施并持续改进其有效性： (1)向制造单位传达满足顾客和《特种设备安全监察条例》和安全技术规范要求的重要性； (2)制定质量方针； (3)确保质量目标的制定； (4)进行管理评审； (5)确保资源的获得。 2、质量方针
制造单位最高管理者所制定的质量方针应当与制造单位的宗旨相适应。质量方针中应有对满足产品安全性能、顾客要求等的承诺和持续改进质量管理体系有效性的承诺。质量方针应当提供制定和评审质量目标的框架。质量方针在制造单位内能够得到沟通和理解，并且在持续适宜性方面得到评审。 3、质量目标
制造单位最高管理者应确保在制造单位的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。质量目标应当是可以测量的，并与质量方针保持一致。
4、 质量管理体系策划
制造单位最高管理者应当对质量管理体系及其变更进行策划，并且达到下列要求：
(1)质量管理体系能够满足质量目标以及本要求。 (2)变更实施时，质量管理体系能够保持完整性。 5、职责、权限和沟通 5.1 部门和质量管理责任人员
制造单位应当规定组织结构，明确各部门、各类人员的职责、权限，确保职责、权限的沟通，并且达到以下要求：
(1)最高管理者应确保制造单位内的职责、权限得到规定和沟通。 (2)将各部门、各类人员的职责、权限形成文件； (3)制造单位管理层中应当有一名成员担任质保工程师。 质量工程师应当具有以下方面的职责和权限：