发布时间 : 星期三 文章泄水洞技术方案更新完毕开始阅读af794ed776eeaeaad1f3308d
斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】
爆破通风散烟 安全处理 围岩支护 出渣 清底 循环时间 循环进尺 月进尺
1.0 0.5 2 1.0 0.5 9.5 2.5m 145m 1.0 0.5 5 3.0 0.5 15.5 2.5m 89m 可进行掌子面钻孔和装药，开挖循环时间中不计待凝时间。 ③ 每月按25d计算，每天22h。 ④开挖钻孔采用YB－28钻，同时作业生产率按0.7计算。 5.1.2大面坡泄水洞支护施工 5.1.2.1 施工程序
喷第一层混凝土——装设系统锚杆——挂钢筋网——喷第二层混凝土——视需要架设钢支撑加喷第三层混凝土。
其中第一层混凝土喷射和锚杆施工在该开挖作业循环内完成，挂网和复喷混凝土及系统锚索可滞后开挖作业循环进行；IV、V类围岩段的锚杆支护、挂网及网喷混凝土（特别是顶拱开挖）、钢支撑则必须紧跟施工作业面。 5.1.2.2 砂浆锚杆施工 （1）工艺流程
系统砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母等组成。
施工工艺流程图（框图5.1-12）
（2）工艺说明 ①锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。
锚杆加工、运输 扭矩试验 施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安插锚杆 安装垫板 浆液制备 拉拔试验 ②锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。
③锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。
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④锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
⑤锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm，孔内岩粉和积水清除干净。
⑥注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。
⑦锚杆注浆采用专用注浆设备，保证注浆饱满，自带注浆管的砂浆锚杆及超过6m长的锚杆采用注浆管注浆，水泥浆密实度达到杆体全长的75%以上。
⑧砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 ⑨先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。
⑩注浆开始或中途停止30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管插至孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拨出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注。
11锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 ○
5.1.2.3 喷混凝土施工 （1）施工工艺
喷混凝土工艺流程框图（框图5.1-13）
钢纤维 仿钢纤维 纳米材料 砂 速凝剂 比例泵 搅拌机 砼搅拌运输车 喷射机 豆石 水泥 喷嘴受喷面 - 42 - 水 空压机 斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】
（2）工艺要求、标准
①喷射作业必须在光面爆破（或预裂爆破）符合要求的基础上进行。 ②喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。 ③喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。 ④喷射混凝土的强度达到设计要求。
⑤正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙及边坡不超过15%。 （3）施工方法
喷混凝土采用“湿喷”法施工。采用喷混凝土台车施喷，喷头处加入速凝剂。 5.1.2.4挂钢筋网
（1）工艺流程
钢筋网施工工艺流程（框图5.1-13）
下一循环
施工准备钢筋除锈网片制作钢筋运输挂网、固定复喷混凝土
（2）工艺要求、标准
①挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。 ②钢筋网使用前清除锈蚀。
③按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。 ④钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求。 ⑤钢筋网的喷混凝土支护层厚度不小于100mm。 ⑥钢筋网的搭接长度为1～2个网孔，亦不小于200mm。
⑦钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为2～3cm。钢筋网捆扎要牢固，与
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锚杆外露头绑扎连接。在喷射混凝土时钢筋不得晃动。 5.1.2.5 钢支撑施工
主要型钢拱架支撑支护形式。 （1）钢支撑的制作
钢支撑在钢筋加工厂制作，按1:1 比例放样设立工作台，按设计分节，垫板、螺栓联结。焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢格栅主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢支撑加工后先试拼，以检查其平面翘曲和横断面误差。 （2）钢支撑的安装施工方法
在VI、V类围岩开挖施工前，每个施工面先至少准备5～10榀钢支撑。钢支撑在钢筋加工厂加工制作，利用8t载重汽车运至现场。
安装时按照先顶拱后边墙的顺序安装。利用起吊设备配合人工将钢支撑固定就位，相隔60～100cm（按设计要求尺寸）安装一榀；在钢支撑拱底部打设锁脚锚杆，将钢支撑与锁脚锚杆、系统锚杆焊接牢固。每排之间利用钢筋焊接相连，各单元之间采用螺栓连接。安装完成后，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块，钢筋网挡网，采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。喷混凝土进行覆盖时，先喷钢支撑处，然后钢支撑之间空隙，直至完全覆盖。 （3）工艺流程
钢支撑施工工艺流程（框图5.1-14）
钢支撑制作试拼 下一循环
施工准备测量定位现场准备安装施工安装连接筋喷混凝土 （4）工艺要求、标准 ①钢支撑必须在初喷混凝土及锚杆施工完后立即架设，且初喷混凝土厚度不小于50mm。
②钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。
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