发布时间 : 星期日 文章液压阀弹簧座毕业设计说明书更新完毕开始阅读af8d21000b4e767f5acfced3
洛阳理工学院毕业设计（论文）
盒形件拉深模凸、凹模间隙值 当精度要求高时，直边部分间隙为
c??0.9?1.05?t (3-1) 当精度要求不高时，直边部分间隙为
c??1.1?1.3?t (3-2) 最后一道拉深，当零件要求外形尺寸时，间隙取在凸模上；当零件要求内形尺寸时，间隙取在凹模上。
冲裁间隙对模具寿命的影响：
因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损-—附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸、凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸、凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度、模具寿命、减小冲裁力是至关重要的。
本冲压件无尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国《冲裁隙指导性技术文件》，对08钢在冲裁件断面质量、尺寸精度要求一般时，双面间隙值0.1mm~0.14mm．
该工件形状比较简单，落料部分的凸凹模工作部分尺寸的计算如下： 查表3-3得：Zmin＝0.01mm； Zmax＝0.14mm 由表3-6得：凸模和凹模制造偏差
落料?凹＝?0.040 ?凸＝?0.030
?凹??凸＝0.07?0.04 (3-3)
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因此分别加工不适合，所以要带配加工; Zmin＝0.01mm； Zmax＝0.14mm 查表得IT14，X＝0.5 ??0.16
（1/4）?1?0.25 a凹＝（83?0.5?1）?82.500?凸的尺寸为810?0.25mm
拉深凸凹模工作部分的计算：（因为公差为IT14）
d＝m1D0＝0.54×83＝44.82 (3-4) d凹 ＝47﹢0.5＝47.5 d凸＝47﹣0.5＝46.5 凸凹模形状尺寸如下图3-2:
图3-2凸凹模
凸凹模圆角半径：
拉深凸模圆角半径rp应等于弯曲件内侧的圆角半径r，但不能小于材料允许的最小弯曲半径rmin。本设计弯曲件内侧圆角半径为4mm。
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图3-3拉深凸模
材料料厚为1.5mm的08钢最小弯曲半径为0.5mm，r＞ rmin，所以凸模圆角半径rp
取1mm。
凹模圆角半径rd通常根据板料厚度t选取： 当t≤2mm时，rd=（3~6）t t=2~4mm时， rd=（2~3）t t＞4mm时， rd=2t 本设计料厚为1.5mm，取rd=4mm 凸凹模的宽度计算：
本设计采用连续自动送料，为防止因送料误差而导致弯曲凸模压料不完全，以及随后的切边工序切边不完整，将凸凹模宽度做的大一些，成，这样就可以避免上述问题的出现。
根据拉深凹模大小尺寸，以及压力机最大闭合高度，选择模架为：复合膜。因为是复合模，要求模具的稳定性较高，复合模一般选用一侧导柱
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模架，
因此选用一侧导柱模架。 GB/T2851.1-1990 最小闭合高度：225mm
3.2.1导料及定距机构设计
复合模冲压要经多个工序逐步完成，工序件必须在各工位准确定位。复合模工序数为两个，但是在一个工位上完成，模具尺寸大，所以工序的定位要求不是太高。但是一定要保证能完成工件的要求前提下做适当的调整。
3.2.2卸料机构的设计
因为是t＝1.5mm的薄料，所以要采用弹性卸料装置，查表得料厚为1.5mm，料宽>50mm时卸料板厚度为12mm。
卸料板在模具下行时压紧条料，为弯曲提供压料力，在模具上行时起卸料作用。由前面计算知F卸料=3161.7N，F压料=1602N，卸料板只需要提供不小于3150.6N的力就可以同时满足卸料和压料的要求。
卸料弹簧的选取：
初选弹簧根数n=4，则每根弹簧上的卸料力为
F卸料3161 ==790 N (3-8)
4n F预＞790N，
初选弹簧参数为：外径13mm，内径11mm，自由高度90mm，最大工作负荷Fj=1920N，最大负荷工作下总变形量hj=40mm（规格标记为：强力弹簧?30.5?80）。
hjF 预压量h预=
Fj预=
40?790=16mm (3-9) 1920弹簧的校核：
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