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平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 (2)钢筋加工质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯曲钢筋的弯折位置 弯曲点高度 箍筋内侧尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 2.3.1.3.2电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎 1、底板钢筋绑扎时,按画好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋,采用绑扎连接与电弧单面焊相结合,基础底板钢筋保护层厚30㎜。

2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎,底板钢筋短向不设接头,长向钢筋接头相互错开。

3、墙体钢筋绑扎先绑外侧,再绑内侧,双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。

4、顶板钢筋绑扎:清理模板上面杂物,放出下层主筋间距

13 线,按间距先放主筋,再放分布筋,预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。

5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块,呈梅花状布置,间距600mm。厚度以设计要求为准。

6、钢筋工程质量控制措施:

钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作:根据各部位不同尺寸要求,统一用无齿锯下料,定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。

钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 1 绑扎骨宽、高 架 2 长 允许偏差(mm) 检验方法 ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm 尺量连续5个间距 14 尺量 受力主间距 筋 排距 间距 尺量 3 箍筋 4 保护层隧道底板、±3mm 厚度 墙 顶板 ±3mm +10、5 ±5mm 尺量 5 受力钢搭接 筋搭接锚固 锚固长度 2.3.1.4模板工程 1、模板安装

尺量 (1)垫层模板采用木模,多层板加木方加固,下地锚,两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。

(2)基础底板与墙模板采用木模,要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净,并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。

模板安装时,轻起轻放,不准碰撞,防止变形。浇筑砼时,要有专人看模,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象,及时采取有效措施予以纠正处理。

侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏

15 后,方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除,并保留部分立杆,直至满足设计强度100%时方可拆除。

所有模板均采用木模板,墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓,间距500mm,水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆,用ф48 mm脚手架管,用3型扣件用螺丝上紧,然后加斜撑,支顶牢固。模板支好后经挂线校正直,用线锥校正位置及垂直度,保证截面尺寸。

(3)电缆隧道顶板模板采用木模,立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子,在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固,纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住,拉线调平后铺设多层板用小钉钉住,板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。

(4)预埋件安装,预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固;橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整,预留洞留设位置正确,无遗漏现象,才可以合模,在合模过程中要注意成品保护,并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象,发现问题及时加固纠正。

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