发布时间 : 星期日 文章RO反渗透方案及操作说明更新完毕开始阅读afe9bda1fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143b3
1. 石英砂槽：∮1800 mm，3〞气缸蝶阀 2. 活性炭槽：∮1400 mm，3〞气缸蝶阀 3. 设计反洗周期：每运行24小时反洗一次
4. 设计石英砂更换周期：3年（0.3～0.5mm石英砂 4500公斤/次）
5. 设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭750公斤/次），视原水水质而定
贵公司净水再经过二次活性碳过滤其设备如下
1. 活性炭槽：∮900 mm，2〞气缸蝶阀 2. 设计反洗周期：每运行24小时反洗一次
3. 设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭350公斤/次），视原水水质而定
2-2-4 微滤或超滤（未设）
微滤（MF）或超滤（UF）膜能除去所有的悬浮物，根据有机物分子量和膜截留分子量的大小，超滤还能除去一些有机物，如果操作管理得当，SDI可以小于1，此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了。但是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力远远大于反渗透。设备规格及操作详见超滤说明书。
2-2-5 强酸阳树脂软化
用Na＋离子置换和除去水中结垢阳离子如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋等。交换饱和后的树脂用NaCL再生，这一过程称为原水软化处理。在这一过程中，原水PH不会改变。
软化树脂如果再生及时的话，可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险，是一种非常有效和保险的阻垢方法。树脂软化含以下设备
1. 软化树脂槽：∮800mm .2〞气缸蝶阀， 2. 树脂量：拜耳（Bayer）S-80 750升
3. 设计再生周期：采水累计（50×0.8×750/ 300 TDS＝ 100 吨），1TDS≈1/2μs 4. 再生药剂：工业用盐（NaCL），用药量200g/L，达到累计流量后启动再生。 5. 药剂用量：150㎏/次。稀释为500升（满溶解槽） 6. 树脂更换周期：2～3年
2-2-6 阻垢剂
阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，能有效地降低膜结垢的危险，减少膜化学清洗次数。没有树脂软化设备阻垢剂必须添加，以延长膜使用寿命。主要设备如下：
7. 药剂槽：容量250L 8. 加药机：LMI定量加药泵 9. 使用药剂：DK—753
10. 药剂添加量：5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水）12T/hr × 5g/T ＝ 60 g/hr
11. 加药机调节：药液稀释20倍（1200ml/hr），调节加药机Stork60, Speed100。 12. 加药周期：设备采水时同时添加 注： 1g≈1ml计。
2-2-7 杀菌剂
所有的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。细菌的一般尺寸为1～3μm，但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁殖能力，在适宜的条件下形成生物膜。膜元件的生物污染将严重影响反渗透系统的性能，出现进水至浓水间压差迅速增加，导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及产水量的下降。
设备停机期间,应采用适当的膜保护液加以浸泡维护,在配置保护液时,请注意保存液是以重量比为基准的,保护液具体化学组分为:18.0~20%的丙二醇（防冻剂）和1.0%食用等级的亚硫酸氢钠(SMBS)混合液.在一周内的保存期中,单纯的1.0% SMBS 溶液就能够抑制膜内的微生物生长.长时间停机每周检查一次PH，低于3时（当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，PH会降低）立即更换保护液。
生物膜一旦形成，清洗就非常困难，因为生物膜能保护微生物受水力的剪切力影响和化学品的消毒作用，此外，没有被彻底清除的生物膜将引起微生物再次快速的滋生。除采用微滤或超滤外，连续或定期向原水中加入杀菌剂较有效的防止微生物的污染。主要设备如下
1. 药剂槽：容量250L 2. 加药机：LMI定量加药泵 3. 使用药剂：KT—853
4. 药剂添加量：10ppm（约10mg/L）（约10g/T原水入水）12 T/hr × 10g/T ＝ 120 g/hr 5. 加药机调节：药液稀释10倍（1200ml/hr），调节加药机Stork60, Speed100。 6. 加药周期：每采水4天加药4小时
2-2-8 过滤器
每台反渗透系统都应配置滤芯式保安过滤器，其孔径的最低要求为小于10μm，它对膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏，通常它是预处理的最后一道，我们推荐使用孔径小于5μm，若水中硅浓度超过理论溶解度时，建议选择1μm的滤芯。不建议使用可清洗滤芯式过滤器，但可以在上游增设一个可清洗式过滤器（如袋式过滤器）。主要设备如下
1. 滤芯过滤器：30〞7支装 2. 进出口压力表：5公斤直立式2个 3. 使用滤芯：5μm 30〞
4. 设计更换周期：7-15天或进出口压力差增加0.3～0.5㎏
2-2-9 在线预防性清洗
膜系统一旦投入运行，就不可避免地存在污堵和结垢现象，长时间后就会在膜表面形成污垢
（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。有效的系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜表面上清洗掉，针对特定地污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果。错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。当下列情况出现时，需要清洗膜元件 1. 标准化产水量降低10％以上
2. 进水和浓水之间的标准化压差上升了15％ 3. 标准化透盐率增加5％以上
以上的标准比较条件取自系统经过48小时运行时的操作性能。日常操作时必须检测和记录每一段压力容器间的压差（△P），随着元件内进水通道被堵塞，△P将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐率的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。在线清洗设备如下
1. 药剂槽：容量500L 2. 药洗泵：CDL16-20
3. 清洗剂A剂：AP-150，25公斤/次 4. 清洗剂B剂：BK-840，25公斤/次
5. 药洗周期：每月定期保养清洗或按以上标准判断 6. 清洗方式：内循环清洗，按循环、浸泡、冲洗进行。 7. 清洗时间：每种药剂1小时或以上。
在线药洗如果不能达到它的原有效果，这时最好进行运回单支独立清洗，此时采用大流量，高浓度，延长清洗时间或更换清洗剂配方来清洗膜管，使膜管尽可能地恢复产水量和脱盐率。单支独立清洗若不能恢复，则需要更换膜管，以免影响生产。
2-2-10 热交换器
反渗透膜管的水通量受温度影响非常大，见1-3-3温度对反渗透膜的影响。在北方地区一般都增设热交换器，提高反渗透进水温度，一般利用比例式控制阀使温度控制在25℃左右。主要设备如下：
1. 热交换器：热交换器面积为2.53㎡ 2. 出入口径：1.5〞 3. 热源：蒸汽
4. 控制：比例式控制阀自动控制
3. 安装与操作
3-1 膜管安装（如图）
本反渗透内装 GE OSMONICS AG-8040F 操作极限参数如下: 膜的类型 ???????????????? 聚酰胺复合膜 最高运行温度 ?????????????? 450C(1130F) 最高运行压力 ?????????????? 41bar (600psi) 最大压差 ???????????????? 1bar (15psi) 最大进水流量 ?????????????? 15m3/h 最小浓水排放量 ????????????? 4.1m3/h 连续运行PH范围 ????????????? 3-10 短时清洗PH范围 ????????????? 2-11 游离氯容忍量 ?????????????? <0.1ppm 最大给水浊度 ?????????????? 1NTU 最大给水污染指数????????????? SDI 5
注: 1bar ≈ 15psi ≈ 1kg/CM2
1) 从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向
必须面向进水方向。
2) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面
月10公分左右。
3) 将膜元件连接棒插入元件中心集水管内，在安装连接棒前，在O型圈上涂抹少量的化学醇甘油作为