发布时间 : 星期一 文章RO反渗透方案及操作说明更新完毕开始阅读afe9bda1fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143b3
润滑剂。
4) 将第二支膜元件同方向推入压力容器，直到单支压力容器内装满膜元件。
5) 在压力容器的浓水端安装上止推环，如图，不能遗忘止推环的安装，否则将会严重损坏膜元件。 6) 检查膜元件与端盖连接之适配器（俗称手榴弹）上的O型环，将适配器插入浓水端盖内，对准膜元
件中间集水管平行插入，然后安装端盖卡环。
7) 从进水侧将膜元件推向浓水侧，直到第一支安装的膜元件与浓水端盖牢固接触。
8) 按步骤6）装上进水端端盖，在安装进水端盖前，建议用调整片调节膜元件和端盖之间的间隙。防
止元件在系统启动、停机时的轴向窜动和元件之间的冲击。
9) 重复以上步骤，在每一支压力容器内装上膜元件。然后安装压力容器外部连接管完成安装。
3-2 膜管拆卸
1）首先拆掉压力容器外部连接管及端盖，并做好编号按次序放好。
2）必须将膜管从压力容器端向浓水端推出，每次仅允许推出一支膜管，并及时接住膜管，防止造成膜管、连接棒的损坏。
3-3 反渗透系统操作
正确的系统操作和维护是保证RO膜系统长期高性能稳定运行的关键，它包含系统的首次投运和日常开停机操作，膜元件污堵、结垢、氧化降解以及水力冲击破坏等的预防。这些方面在安装调试、操作培训、和日常运转管理时应密切关注。必须保存运行记录并进行数据的标准化，以便及时掌握系统实际性能，分析和解决运行过程中的问题和故障。
3-3-1首次启动顺序
防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以适合的方式启动与运行系统极为主要，按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试，膜元件的装填、仪表的校正和其他系统的检查，下图所示为典型膜法水处理系统，以此为例建议常规启动顺序如下：
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1） 系统开机启动前，彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物，防止进入高压泵和膜元件，
特别检查预处理SDI15值是否合格，进水不含余氯等氧化剂。
2） 检查所有阀门开启正确，特别是产水阀（或产水排放阀）、浓水排放阀打开。然后依次启动原水泵、
高压泵。此时高压泵出口阀尽量关小或全关。
3） 缓慢打开高压泵出口阀的同时，缓慢地关小浓水控制阀，维持系统设计规定的浓水排放量，同时
观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。 4） 若有板式热换器，打开旁通，先关闭蒸气或热水，确保有水源流过后缓慢打开进气阀，缓慢关闭
旁通，并设定水温。
5） 检查所有化学药剂添加是否与设计值一致，如阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、亚硫酸氢钠等。 6） 检查总产水电导值或每支压力容器的电导值，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或
其他故障。
7） 系统运行到产水合格后，打开合格产水阀门后关闭不合格产水阀门，向后续设备供水。 8） 记录第一组所有运行数据。
9） 上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统运行稳定后将系统转换成自动运行模式。 10） 在连续运行24～48小时后，查看所有记录的系统性能参数，包括进水压力、压差、流量、回收
率及电导率。将此时系统运行数据作为系统性能的基准（标准化数据）。
3-3-2日常启动
膜系统一旦开始运行，理论上应以稳定地操作条件连续地运行下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应
力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，启动的方法原则应与首次运行的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢，常常由可编程序控制器和变频器自动实现。但要定期校正仪表、检查报警器和安全保护装置是否失灵。
3-3-3运行记录
所有与系统相关的资料都必须收集、记录和建档以便追踪RO装置的性能。除了用于追溯系统性能之外，运行数据记录表还是发现并排除故障的有效工具之一，以下参数需要监测并记录（见附表）。现场操作参数的记录保存还需视当时情况而定。初始运行24-48小时后的数据记录并保存作为标准化数据，然后拷贝此表作为设备日常检点表。 3-4 控制说明
系统一般采用自动控制，小型设备有采用手动控制，具体控制操作如下
3-4-1设备流程:
本工程预处理采水25吨/小时.RO主机及混床采水量均为6吨/小时.制备主要流程为:
原水槽 → 原水泵 → 砂滤槽 → 碳滤槽 → 净水槽 → 净水加压泵 → 碳滤槽 → 软化槽 → 5μ过滤器 → RO主机 → 纯水槽 → 混床进水泵 → 双混床 → 1μ过滤器 → 紫外线 → 0.2μ过滤器 → 核子级树脂 → 现场
3-4-2系统控制
1) 本型号机采用PLC全自动控制，特殊状况下可采用手动。
2) 设备原水低位和纯水高位控制采水，有自动气压感测装置，低气压或无气压时自动报警并停机。 3) 高压泵入口有低压保护开关, 若原水停水，或原水泵故障，或阀门未打开造成进水水压不足，主机
则会自动低压报警并停机。
4) 原水泵、高压泵、都受水位高低进行自动控制，采用手动控制与高低位无关须特别注意。一切泵浦
严禁无水及不开阀运转，此时切忌手动运行泵浦！
5) 自动开机时先开阀门，然后原水泵，高压泵。依次延时5-8秒，防止水锤的发生。自动关机时反之。
手动关机时应先关闭高压泵，或关闭运行开关,设备自动依次停机.切忌直接关闭电源开关！ 6) RO主机控制盘于每4小时开启冲洗电磁(动)阀冲洗RO膜管一次，冲洗时间3分钟。此时利用原水
泵冲洗，高压泵停止。冲洗完毕后自动进入采水状态。
7) 砂滤与活性碳槽采用全自动,每采水累积24小时砂滤及活性碳会自动反清洗一次.或视贵公司水质
另行设定。
8) 本设备配置双原水泵和高压泵,用于一台故障时备用。
9) 本系统采水量共计6T/hr (25℃),冬天水温下降，产水量会跟着下降，一般温度下降1℃，采水量
下降2.7% 。（4℃约下降10％）
10) 设备设立单独的运行和清洗系统，并有原水和纯水水质监测装置。 11) 系统设独立在线药洗装置，包括药洗泵和药洗槽。
12) 纯水产水量由高压泵出口阀与RO浓缩水出口阀门控制：浓水阀开大则纯水产水量降低，开小则纯
水产量升高。大小则视原水之水质而定，原水电导率较小时，可将浓缩水出口阀门调小，提高产水量。原水水质电导率升高时，将排放量加大，以降低RO膜管之负荷。
13) 纯水、回流水、以及浓水排放流量三者可以根据水质要求参看流量自行设定。但浓缩水排放阀切忌
关死，以防堵塞及损坏膜管，因单只膜壳(8寸)最小浓水排放量为3.6～4.1T/Hr(68LPM)。本设备为3支装1－1排列，故最小浓水排放为68 LPM(含回流水)。1 LPM = 1 L/分钟。
3-4-3面板说明
1) 设备各旋纽开关及摇头开关都有相应的指示灯，以及设备各自动组件状态指示灯。 2) 原水低位灯亮起时表示自来水供水不足。净水高位时表示净水槽满水位。 3) “电源开关”为电箱控制电源开关。开启操作控制及运转之电源.
4) “运行”开关为PLC电源控制开关。为手动停机开关。关闭时设备会依次自动停机，防止突然停机
产生水锤。
5) “清洗步进”，为砂碳反洗手动开关，点动“清洗步进”一次，设备将自动进行砂碳的反清洗过程，
完成后自动进入采水状态。连续点动“清洗开始”按钮，会在砂碳反洗，砂碳顺洗，活性炭反洗，活性炭顺洗及采水各步骤之间切换。相应的阀号灯会亮，若在某步停止10秒钟，相应的阀门会打开，并自动执行相应的步骤。
6) “砂碳清洗选择”手动时清洗步骤及时间由人为控制。选自动时由PLC自动控制。
7) “药洗步进”按钮为药洗步骤控制开关, 点动 “药洗开始”按钮按药洗一段、二段、三段、静置
时间各3分钟、共循环5次，60分钟自动结束。
8) “药洗选择” 为药洗控制开关。选停时设备才可以采水。选手动时各步骤药洗时间由人为手动控
制。选自动时步骤及时间由PLC自动控制。
9) “冲洗灯”为RO设备冲洗指示。亮起时表示冲洗阀已打开。
10) “冲洗阀”选择开关选停时冲洗阀不会动作，为关闭状态。手动为打开，自动时由PLC控制。RO
每采水4小时冲洗3分钟。
11) “进水低压”灯亮起时表示高压泵入水口进水不足。低压持续15秒钟停止采水并警报。 12) “加药指示灯”亮起时表示在加药。
13) “还原剂、阻垢、杀菌、加药机”开关控制加药机的运行。手动无条件加药，自动受PLC控制。 14) “低气压”灯亮起时表示气源供气不足。
15) “过载灯”亮起时表示相应的泵浦处于过载状态。故障排除后熄灭。
16) 泵浦旋纽开关控制各泵浦的运行，手动时无条件运行，自动时由PLC控制运行。
17) “警报器”会在净水低位、RO进水低压持续10秒钟。水泵过载、高压泵过载、药洗泵过载、气
源低压时警灯5秒报警5秒停止循环动作。