发布时间 : 星期三 文章李应成 二级展开式圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器毕业设计更新完毕开始阅读b0527ba03968011ca30091f0
第一章 前言
搅拌机已经有很长的历史，最早的搅拌机呈如今20世纪初，那时分是运用蒸汽作为原动力来教唆搅拌机的工作与出产。1950年往后，林林总总的混凝土搅拌机相继被开发出来，逆向转变式和非卧式还有其它类型的搅拌机成为这一时代的代表性产物，之后的混凝土搅拌机分为自落式和强拌式。
自落式混凝土搅拌机的搅拌动力来自叶片，它们被安排在滚筒内壁上面。在进行使命出产的时分，滚筒以水平轴线为基准作定向转变，在转变的进程傍边工我们逐渐网里面参与混合物，这些混合物被叶片带到高空然后又被抛下，然后进行重复操作，在数次重复后，混合物就可以比较均匀的搅拌在一起了。自落式混凝土搅拌机发作的目的就是为了使塑性的混凝土融合的更加出色，从而使工程树立的质量得到前进。强拌式搅拌机是1950年后自主研制的产物的产物，比自落式出现的要晚，可是展开的要比自落式快，最早的强拌式混凝土搅拌机被称为竖轴圆底式。19世纪70时代后，跟着细沙砾跟其它物质在修建工作的推广与运用，然后为了满足出产的需求又出现了圆槽卧轴式逼迫搅拌机，这种机器有单轴与多轴，单轴能代替自落式搅拌机，多轴可以代替强拌式搅拌机，这种机器的出现满足了，自落式与强拌式不能还出现的状况。这种机器的叶片运动速度比较慢，可是更加安稳，运用的时间也更久和还还很节省电力，这种机器在如今的修建工作内也是有着很好的运用。在制作混凝土的原材料逐渐改动和修建工地越来越来环保的时分，混凝土搅拌机又出现了许多更加前进的成员，例如依托磁力供应庞大的原动力的超临界转速搅拌机还有操控声波来进行搅拌的声波搅拌机，不需求叶片而是依托摇晃来进行混合的晃动搅拌机。
国内外混凝土搅拌机发展越来越快，适应着修建工作千千万万的使命央求，在这一方面，各国各企业也是做到了与时代并行展开，先后研制了多种混凝土搅拌机，为其它工作带来了新的动力与技术支持。
从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅
拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。
循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制，由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式，连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。
- 1 -
自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站，移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶
- 2 -
本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。 在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。 在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
盘式搅拌机由电机、减速箱、缸体、搅拌装置等组成，电机为搅拌提供原动力，减速箱降低传动速度，提高搅拌动力，搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬构成。然而搅拌机的主要部分是减速箱，所以在搅拌机设计当中减速箱的设计尤为重要，它由轴、齿轮、箱体、键等组成，本文详细的介绍了减速箱的设计过程，包括轴、齿轮等的设计。
搅拌机应用广泛，随着科技的发展，社会的进步，在当今社会无处不在，工程建设应用较多，它主要用来实现混泥土的搅拌，在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中占有很大比重，是一种十分重要的施工设备，它节省人们的劳动力，给人们带来便利，同时也提高了建造效率，搅拌均匀的混泥土使得建造的房子、桥梁等更结实，保证了安全。
- 3 -
第二章 传动系统总体方案设计
2.1电动机的选择
2.1.1电动机功率的选择
搅拌机的搅拌功率为：
PW=7.5KW
根据查表，一对轴承效率?轴承?0.99，?锥齿轮?0.96，斜齿圆柱齿轮传动效率
?齿轮?0.97，?联?0.99，则电动机的总功率为=?总??3轴承?锥齿轮?齿轮?联?0.89
电动机所需功率为：
P0?根据查表得电动机的额定功率为：
Pw?总?8.4kW
Ped?11kW
2.1.2确定电动机的转速
选择同步转速为750 r／min的电机，由参考文献 查得Y160L-8符合条件。
2.1.3选择电动机的类型
按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。
2.2 传动比的分配
2.2.1总传动比
i总?nm?36.5 nwnm-电机满载转速； nw-搅拌机搅拌速度 2.2.2分配各级传动比
查各级传动比与总传动比关系曲线得，高速级传比i1=4，低速级传送比为
36.5i2??9.15
4第三章 减速器齿轮的设计与校核
- 4 -