发布时间 : 星期三 文章240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程更新完毕开始阅读b0658e372a160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9de5
记录膨胀指示器一次。
（20）汽包压力达到5.88～6.37MPa时，再次冲校水位并记录膨胀指示器一次；依据水质情况进行下联箱排污。
（21）当床温达到投煤条件时，开始投煤。
（22）锅炉冷态启动从点火到并汽的时间通常为6～8小时。冷态启动升温升压时间控制参见锅炉厂家推荐的指导性“冷态启动曲线”,参见附图。
4.7 锅炉投煤
（1）输煤和破碎系统运行正常。 （2）炉前细煤仓煤位正常。 （3）所有给煤机处于远控状态。 （4）给煤机上插板阀已打开。
（5）待启动的称重给煤机密封风已投入运行。
（6）床温达550℃以上，可以开始向炉膛内试投煤（即脉冲投煤）。禁止在床温低于550℃时进行试投煤操作。
（7）脉冲投煤时，应选择靠中间为位置的2#或3#给煤机中的一台开始试投煤，以利于煤粒在炉内的均布。
（8）脉冲投煤操作步骤：打开刮板给煤机下插板阀，投入密封风和送播煤风，启动刮板给煤机，启动称重给煤机（在最低转速下），每间隔90s投煤90s。
脉冲投煤注意事项：
a、每台给煤机投入时，必须到就地对煤量进行核对、确认。
b、脉冲投煤的次数不得少于10次，控制脉冲投煤的总时间段不少于30分钟。
c、根据床温上升速率（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，以及氧量值的下降等可判断煤点火是否成功。
d、发现着火不良时，应适当提高床温后，再进行试投煤操作。
e、在刮板给煤机远控好用时，脉冲投煤时应使用称重给煤机与刮板给煤机同时启停的办法来操作，以消除刮板输送延时造成的时间差，以利于司炉对炉内着火的判断。
（9）确认煤点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。此时，须适当增加一次风量，保证床料流化良好。
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（10）禁止在床温低于650℃时连续投煤。
（11）根据汽温、汽压和床温上升需要，增加给煤机转速或增投1#、4#给煤机，同时降低燃烧器供油压力，减少床下油燃烧器出力。
注意：整个启动过程中，只要中间的2台给煤机好用，通常可以满足锅炉启动的需要。禁止盲目投入多台给煤机。
（12）床温大于820℃且燃烧稳定时，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持压力增加，需增加给煤量。
撤油倒风操作注意事项：
a、接近撤油时，应逐步降低甲乙侧燃烧器供油压力，减少柴油所消耗的氧量，促使床上供氧充足；
b、撤油之前，微开甲乙侧一次热风门（开度到10%～20%为宜），增大床上供风量，同时观察床温变化率的改变趋势，分析炉内床料中可燃物的含量；
c、撤油之后，缓慢打开一次热风的挡板，逐渐关小点火燃烧器的点火风和混合风。严密监视床温变化率，控制床温在正常范围内波动。必要时可减小一次风机电流，控制一次风量增幅不要过快。
d、在撤油倒风之前，应进行一次检查性放渣：控制放渣量120公斤左右，床上的红灰少量排出即可，观察排出床料中的可燃物含量。如出现含碳量大的不正常现象，必须谨慎处理，采取减小煤量和缓慢加大风量的办法来调整。
（13）切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。床下点火燃烧器的风门挡板不要立即完全关闭，保留一定的开度，以便冷却燃烧器内点火风和混合风的喷口。
（14）通知电除尘岗位投入电除尘器高压电场。 （15）随着锅炉负荷的增加，增大一、二次风量。
（16）根据床压情况投入连续除渣系统（手动排渣时，维持床压5.5Kpa左右；连续排渣正常运行时，维持床压5.0Kpa左右)。
（17）按启动曲线提高主汽压力和主汽温度达并汽条件。 4.8暖管和并汽
4.8.1 锅炉正常启动，点火开始即应开启主汽一道门及主汽二道门前疏水，使主蒸汽管道随锅炉升压而连续均匀地暖管。
4.8.2主汽二道门后的暖管工作，视情况由值长协调，汽机运行负责操作，
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锅炉运行配合。
注意：锅炉每次启动时均应确认主汽二道门之后蒸汽是否流动，如对应的汽机或减温减压器不在运行状态，就会存在不流动的蒸汽，即存在凝结水或湿蒸汽，必须对主汽二道门后进行充分的疏水和暖管。
4.8.3热备用启动应特别注意主蒸汽管的暖管工作，防止产生破坏性的热应力。此时应采用一道主汽门的旁路门进行暖管，暖管后开启一道主汽门，关闭其旁路门。升温速度不超过2～3℃/分。
4.8.4锅炉并汽的条件：
（1）全面检查，设备正常，燃烧稳定。
（2）过热蒸汽压力稍低于母管压力0.2～0.3MPa。 （3）过热蒸汽温度稳定在500～530℃之间。 （4）汽包水位在-50毫米左右。 （5）蒸汽品质合格。 4.8.5并汽操作及注意事项 （1）并汽时应有班长在场指挥。 （2）报告值长，联系对应汽机及邻炉。
（3）先开启主汽二道门旁路，再缓慢开启二道主汽门并汽。 4.9热态启动
4.9.1锅炉热态启动条件： （1）无MFT跳闸指令； （2）所有给煤机全停；
（3）床下点火燃烧器来油、回油速断阀关闭； （4）平均床温必须高于650℃； （5）一次风风量大于临界流化风量。
4.9.2如果床温高于650℃，无需经过吹扫程序和投油点火，可直接投煤，进行扬火启动。
锅炉扬火启动时的操作次序和操作要点： 操作次序：通风---〉流化---〉给煤。 操作要点：
a、启动前的通风：启动引风机之后，将炉膛负压调整到-200Pa左右进行通
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风。此时，打开二次风机挡板和二次风道风门挡板，开度保持30%～50%。适当打开一次风机入口挡板和送播煤风挡板进行通风。通风时间不少于5分钟。通风结束后，关闭各风机挡板和风道风门挡板。
b、必须把握好投入给煤机的时间，应在床料刚流化起来的同时启动两套刮板和称重给煤机，开始给煤。
c、启动给煤机时，就地必须有专人监护，一是确认煤量，一是保证不能断煤。
4.9.3如果床温低于650℃，必须经过吹扫。吹扫的所有步骤应尽可能快地完成，以免床温降得太低。然后，准备启动床下点火燃烧器，投入油枪。
4.9.4当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态启动过程完成其后的操作。
4.9.5点火成功后立即进行一次全面排污。
4.9.6热炉点火的操作按正常点火进行，热炉点火至并炉的时间，应根据炉内压力而定，对照正常的升压曲线进行。
4.10 锅炉启动过程中的注意事项
（1）锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况和火焰检测器的工作是否正常。注意油枪风量的调节，以达到合理配风。通常点火风量大于混合风量。
（2）经常检查床温，防止两侧床温偏差大。偏差过大时应进行调整。 （3）注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。
（4）监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值：
屏式过热器 565℃； 高温过热器 600℃； 旋风分离器 490℃ （5）严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不允许超过50℃，否则应降低升温升压速度。
（6）升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水。在间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。
（7）脉冲投煤后，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。
（8）严密监视床温、床压和风量，防止床压过低和布风板过热超温，保证床层的良好流化。
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