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河南高速公路发展有限责任公司综合楼基坑支护设计方案
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⑴为了保护好工程桩应在打桩后间隔一定时间再挖土，挖土也应分层，每开挖步定为1.80m，严格控制挖土高差。
⑵开挖时，要严格按设计的边坡几何形状进行开挖，避免放坡过小引起的土压力过大导致边坡失稳，同时要避免坡度过大引起土方量增加，导致工程费用的增加。
⑶考虑时空效应，合理安排挖土顺序，边开挖边支护尽可能减少基坑暴露时间，要求土方开挖和基坑支护紧密协调，坚决杜绝严禁超挖现象。
⑷防止挖土后坑底回弹变形过大和基底上浮。在基坑土方开挖过程中，应使降水设备始终正常运行；分区挖土，当部分区域挖至坑底设计标高后，尽快浇筑垫层，如底板允许分块浇筑，则浇筑底板则更好。特殊情况下，则需对下部土层进行加固处理。
8.1.2施工工艺流程
搅拌注浆设备 一套 混凝土喷射机 一台 空压机 一台 土钉施工设备 一套
挖土→清坡→成孔→置入筋体→注浆→挂网→喷射砼面层→设置排水系统→下一步开挖。
8.1.3土钉施工及质量要求 8.1.3.1成孔
⑴钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇特殊情况，孔位调整应由项目工程师审定。
⑵用洛阳铲成孔，土钉孔尺寸不小于设计尺寸。 ⑶土钉孔内渣土应清理干净。
⑷钻孔应有施工记录，随时掌握土层情况。 8.1.3.2制作土钉
⑴土钉由水泥净浆和土钉筋体组成，土钉筋体长度＝ 土钉孔深 ＋0.2m。 ⑵水泥净浆浆标号为M20，水灰比≤0.5，根据施工情况可适量掺加外加剂。 ⑶注浆压力为0.2MPa左右。
8 基坑施工要求
8.1土钉支护施工要求 8.1.1施工管理
⑴由施工单位选精干的管理及施工人员组成项目经理部，如下图所示：
⑵所用机械设备按正常工期工期提前一天进场调试，确保在土方开挖前所有施工用设备处于正常工作状态，按质按量地保证基坑支护工程施工的顺利进行。施工机械主要有：
直流电焊机 一台 拉筋卷扬机 一台 钢筋切断机 一台
质 量 检 查 员 1 名 现 场 施 工 负 责 1 人名 现 场 技 术 负 责 1 人名 现 场 安 全 及 卫1 生名 项目经理1名 技术负责人1名 ⑷采用一次注浆工艺。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
⑸土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。 8.1.3.3挂网
⑴面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉网和上层面网接触部位均应焊接牢固。 ⑵钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。 ⑶最底层钢筋网应插入坑底20cm。 8.1.3.4喷射砼
⑴喷射砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，冬季施工可加入适量防冻剂。
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⑵喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8～1.5m的范围内。 ⑶喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。 ⑷喷射砼的厚度误差不超过±5mm。 ⑸喷射混凝土完成后应至少养护七天。 8.1.3.5土钉墙排水系统设置
⑴如发现上层滞水或污水渗入，可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置水平间距2m，长为50cm的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。
⑵基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m泛水层，与土钉面网参数相同。
⑶为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1.0m。 8.2灌注桩（及预应力锚索）施工方法及技术质量要求 8.2.1灌注桩施工工艺流程
机具进场 平整场地 机具成孔 清 孔 灌注混凝土 成 桩 图8.2.1 施工工艺流程图
8.2.2灌注桩技术要点（难点）
护坡桩作用机理是主要依靠桩身强度来抵抗侧向土压力，所以、保证护坡桩成桩质量、桩身强度是桩施工的主要控制项目。影响成桩质量和桩身强度的因素有以下几点，现将其影响因素及预防措施阐述如下：
放线定位 ⑴ 断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而造成。必须预防发生。预防措施：
①严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。
②量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范要求。保证混凝土的均匀性和连续性。
③一旦灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。 ⑵ 浮笼预防
在灌注混凝土或提升导管中，钢筋笼被混凝土拱起或导管法兰盘带起，造成浮笼（或拱筋）。为防止出现此事故：
① 钢筋笼制作符合图纸设计加工； ② 混凝土按施工配合比制作； ③ 运送、下入笼时防止变形；
④ 提升导管时注意法兰盘不可挂住钢筋笼； ⑤ 控制混凝土的灌注速度；
⑥ 钢筋笼焊接；主筋和主筋对准焊好、焊牢。 ⑶ 塌孔预防：
由于地层散软，全孔均为粉质粘土夹中细砂等，容易坍塌，在施工中做好泥浆护壁
制作钢筋笼
检 验 下钢筋笼 措施，泥浆比重适中，粘土一定采用含水铝硅盐矿物组成的含杂质少的红色粘土。
⑷ 预防卡管、埋钻
下入导管 在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易造成孔壁坍塌埋钻，必须预防。在施工中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，确保压力适中，确保压力平衡。
配制混凝土 提升导管 卡管是在灌注过程中，混凝土堵塞导管而造成。预防措施： ① 保证导管质量；
② 混凝土水灰比符合要求； ③ 灌注时注意混凝土流动状态。 8.2.3预应力锚索施工工艺流程
锚索采用全长锚固、二次高压劈裂注浆，施工工艺见“锚索施工工艺流程图”。
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铰线防腐处理 平整施工地面 和二次注浆管，其中一次注浆管与二次注浆管管口应加以区别，避免混淆。
锚索制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢绞线材质、下料长度、下料方
施工准备(施工测量、钻机就位) 法，除锈、防锈、编索等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。编索完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。
锚孔孔位校正、钻孔 水循环清孔 3．锚索张拉
根据设计要求锚索张拉在内锚固段灌浆和锚定板达到设计强度后开始。张拉前，要计算每根锚索的理论伸长值。
首先安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及
撤钻杆、套管内一次注浆 夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔
编索 下锚索、 补浆、拔套管 位一致，不允发生交叉现象。
锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中
初凝后二次劈裂注浆 的伸长值，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值6%，小于5%，否则应查明原因并作相应的处理。
安装锚具、腰梁 逐级加载直至设计超张拉荷载(超张拉荷载值取设计值的5%)，在压力表稳定3min后锁定。超张拉的目的是为了克服锚具回缩等原因造成的预应力损失，锚索超张拉程序
预应力张拉 如下：
稳定3 min
检验、锁定 0 1.05σcon 1.05σcon σcon
图8.2.3 预应力锚索施工工艺流程
8.2.4预应力锚索技术要点（难点）
1．钻孔
钻进前再次检查钻机倾角和方位角是否符合设计要求，钻孔机械必须选用套管跟进钻机，孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。
2．锚索下料、编索
锚索下料长度按下式确定：L=L1+L2+L3，式中L为预应力锚索长度(m)，L1为锚固段长度(m)， L2为自由段长度(m)， L3为张拉段长度(一般取1.0m)，在实际施工中下料长度为孔深再加1.2m，已能够满足工程设计及所用设备的要求，钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切割。切割时，在离断口10～20cm处用铅丝绑扎。
按计算好的长度下料后，将钢绞线平顺放在0.5m高、1.5m宽的台架上，逐根检查钢绞线有无损伤，同时进行防锈去污处理。在钢绞线编索时一并在索体上绑附一次注浆管
锁定时，钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等数据。
张拉作业是危险工序，除要按规范进行张拉程度外，张拉时千斤顶后方区严禁站人，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。
9 其他
9.1安全生产措施
安全生产的目标是：确保无伤亡、无重伤、无中毒、无倒塌，一般事故发生率在10%以下；
⑴建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚； ⑵现场成立安全生产委员会，全面负责施工期间的安全生产工作； ⑶现场设立专职安全员，检查安全生产情况，发现隐患及时处理；
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⑷加强安全生产教育，建立安全生产责任制，将安全工作落实到各 班组和每个职工。 9.2文明施工及环保措施
文明施工及环保的总要求是：严格执行市建委和环保部门有关文明施工、环境保护、消防保卫的有关规定。
4 46.3 1 3.06 0.00 2 3.40 15.23 3 5.28 50.60 5 47.0 1 3.85 0.00 2 4.18 15.23 3 6.10 50.60 4 6.69 72.37 6 47.2 1 4.69 0.00 2 5.02 15.23 3 6.94 50.60 4 7.51 72.37 5 7.35 81.63 7 47.8 1 5.36 0.00 2 5.71 15.23 3 7.63 50.60 4 8.21 72.37 5 8.08 81.63 6 9.23 108.38 8 48.3 1 5.58 0.00 2 5.93 15.23 3 7.86 50.60 4 8.46 72.37 5 8.34 81.63 6 9.44 108.38 7 8.14 117.70 计算方法：抗拉验算
计算步数 破裂面角(度) 土钉号 安全系数 验算长度(m) 内力设计值(kN) 1 47.0 - - - - 2 46.6 1 99.90 10.00 0.00 3 46.3 1 99.90 10.00 0.00 2 9.99 11.00 15.23 4 46.3 1 99.90 10.00 0.00 2 9.10 11.00 15.22 3 3.36 12.00 50.60 5 47.0 1 99.90 10.00 0.00 2 8.34 11.00 15.13 3 3.11 12.00 50.28 4 2.47 12.00 72.37 6 47.2 1 99.90 10.00 0.00 2 7.48 11.00 15.09 3 2.85 12.00 50.17 4 2.28 12.00 72.21 5 1.98 11.00 81.63 7 47.8 1 99.90 10.00 0.00 2 6.80 11.00 15.00 3 2.65 12.00 49.87
附件1：设计计算书
ABC段、GH段1－1剖面
********************
* 报 表 * ******************** 原----------始----------数----------据
支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度(m) 地下水位(m) 墙面坡角(度) 土钉墙 1.00 10.00 -16.00 80.0 土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 摩阻力标 (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 准值(kPa) 1 1.24 18.00 10.00 15.00 40.00 2 1.77 19.10 17.00 12.00 50.00 3 2.42 19.40 16.00 11.00 52.00 4 2.09 19.30 12.00 20.00 55.00 5 1.43 19.30 15.00 15.00 54.00 6 3.61 20.00 0.00 35.00 65.00 7 4.37 19.20 36.00 20.00 75.00
超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 2 20.00 2.00 4.00 0.00 土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距(m) 距(m) (度) (m) (mm) (m) 1 1.30 1.30 8.00 0.50 100 10.00 2 1.30 1.30 8.00 0.50 100 11.00 3 1.30 1.30 8.00 0.50 100 12.00 4 1.30 1.30 8.00 0.50 100 12.00 5 1.30 1.30 8.00 0.50 100 11.00 6 1.30 1.30 8.00 0.50 100 10.00 7 1.20 1.20 8.00 0.50 100 9.00 土钉钢筋级别: 2
计----------算----------结----------果 计算方法：抗拉计算
计算步数 破裂面角(度) 土钉号 计算长度(m) 内力设计值(kN) 1 47.0 - - - 2 46.6 1 1.24 0.00 3 46.3 1 2.16 0.00 2 2.52 15.23