2 金属结构及启闭机安装工程 联系客服

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间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例 实测伸缩行程11 与设计行程的偏差 ±4 ±4 续表2.2项 次 实 测 值 (mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差(mm) 合格 优良 内外壁上凡安装无用的临时内、外套管、止水压环管壁12 表面清除和局部凹坑焊补 支撑,夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑,夹具和焊疤清除干净并磨光;内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 内、外套管、止水压环内、13 外管壁防腐 蚀表面处理 见表2.4—4 中第1项 见表2.4—4 中第1项 内、外套管、止水压环内、14 外管壁防腐 蚀涂料涂装 见表2.4—4 中第2项 见表2.4—4 中第2项 主要项目共测 点,合格 点,合格率 % 检 验 结 果 一般项目共测 点,合格 点,合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 4

(测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 水利水电工程

表2.3

压力钢管岔管制造单元工程质量评定表

质量标准(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 实 测 值 (mm) 年 月 日 合格数 (点) 合格率 (%) 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 1 项 目 合格 岔管瓦片与样板同表2.1—1 间隙 第1项 同表2.1—1 第3项 优良 同表2.1—1 第1项 同表2.1—1 第3项 2 相邻管节周长差 3 △纵、环缝对口错同表2.1—2,同表2.1—2,位 6、7项 6、7项 同表2.4—3 同表2.4—3 4.0 4D/1000 4 同表2.1—3 第12项 同表2.4—4 第1项 同表2.4—4 第2项 4 △焊缝外观检查 同表2.4—3 5 △一、二类焊缝内同表2.4—3 部焊接质量检查 6 △纵缝焊后变形 4.0 7 8 △与主、支管相邻 5D/1000 的岔管管口圆度 与主、支管相邻岔 5 管管口中心 岔管内、外管壁表同表2.1—3 9 面清除和局部凹第12项 坑焊补 10 11 岔管管壁防腐蚀同表2.4—4 表面处理 第1项 岔管管壁防腐蚀同表2.4—4 涂料涂装 第2项 12 △水压试验 检 验 无渗水及其他无渗水及其他异常现象 异常现象 主要项目共测 点,合格 点,合格率 % 5

结 果 一般项目共测 点,合格 点,合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 建监设理单位 () 水利水电工程 表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表

单元工程量 施工单位 评定日期 主要项目 (个) 项 目 合 格 优 良 合 格 优 良 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 年 月 日 一般项目 (个) 项 次 1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位 2 焊缝外观质量 3 一、二类焊缝焊接,表面清除及焊补 4 管壁防腐,灌浆孔堵焊 合 计 优良项目占全部项目的百分数 (%) 评 定 意 见 单元工程质量等级 6

主要项目全部符合质量标准,一般项目检验的实测点有 % 符合质量标准,其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目 的 % (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 水利水电工程 压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝表2.4—1 对口错位质量评定表单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期

年 月 日 合格数 合格率 (点) (%) 项 次 项目 允许偏差(mm) 设 合格 优良 计 钢管内径D,m 钢管内径D,m 值 36 D≤3 D>6 ≤6 ≤6 ±5 5 ±5 5 ±5 5 ±4 4 ±4 4 ±4 4 实 测 值 (mm) 1 2 △始装节管口里程 △始装节管口中心 与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔3 管连接的管节及弯管起点的管口中心 4 其它部位管节的管口中心 6 15 10 12 6 10 12 25 30 10 20 15 5 △钢管圆度 5D/1000 4D/1000 6 △纵缝错位 7 △环缝错位 小于或等于板厚小于或等于板厚10%,且不大于2;5%,且不大于2;当板厚小于或等于当板厚小于或等于10时为1 20时为1 小于或等于板厚小于或等于板厚 15%,且不大于3;10%,且不大于3;7