发布时间 : 星期日 文章(变速器换挡叉加工工艺及夹具设计)更新完毕开始阅读b2d93c84f56527d3240c844769eae009591ba276
工序Ⅺ 倒角并检查。 (3)工艺方案的比较与分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先将定位孔加工出来以便于其他面的加工；方案二则先将叉口内侧面加工出来，然后再加工其它平面，而且为了节省装卸时间将一些粗精加工放在了一个工序中。两相比较可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保证各个平面的位置及方向误差，而且需要把粗精加工分开才能保证零件的粗糙度。因此决定用方案一进行加工。 3.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定
变速器换档叉”零件为35钢，硬度180-201HBS，采用在锻锤上合模模煅毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（1）?15.8F8内孔
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求IT7，查阅文献[1]表2.3-8确定孔的加工余量分配：
钻孔：?15㎜
扩钻：?15.5㎜ 2Z=0.5㎜ 粗铰：?15.7㎜ 2Z=0.1㎜
0.043精铰：?15.8??0.016 2Z=0.1㎜
（2）叉口两内侧面及R105mm的叉部端面。
由于两内侧面对于R28.5中心线有平行度等位置要求，所以可以将其看作
?0.1内孔来确定加工余量，即?510的孔。毛坯为实心，已经有孔，精度要求为IT8，
参照文献[1]表2-3.9确定加工余量分配：为简化模煅毛坯的外形，先直接取叉口尺寸为46.5㎜。表面粗糙度要求Rz6.3?m，因而需要精铣，此时粗铣时单边余量z=2.0㎜，精铣时时单边余量z=0.25㎜。
对于R105mm的叉部端面，选取粗铣时z=2.0㎜，精铣时z=0.2㎜。 （3）16?56两侧面
由于是在卧式铣床上两把刀同时铣，所以可以把两侧面的余量用双边余量
来计算。现毛坯长度方向直接取11㎜。表面粗糙度为Rz6.3?m，需要精铣，此时粗铣单边余量为z=2.0-0.2=1.8㎜，精铣时单边余量z=0.2。
（4）叉口前后两侧面
该端面的表面粗糙度要求Rz6.3?m，所以先粗铣再精铣。查文献[4]中的表4-1查得煅件尺寸公等级CT分为7-9级，选用8级。此时粗铣单边余量为z=2.0mm，精铣时单边余量z=0.2。
（5）14.2槽、16.5?42.9面、16.5?14.5面及11?9.65面
同理，因为它们的粗糙度要求均为Rz12.5?m，所以只需进行粗铣。此时粗铣单边余量Z=2㎜。
图3-1 变速器换挡叉毛坯图
3.8 确定切削余量及基本工时
工序Ⅰ：钻、扩及铰钻?15.8F8孔，本工序采用计算法确定切削用量。 加工条件
工件材料：35钢正火，?b?0.55GPa、模锻。
加工要求：钻、扩及铰钻?15.8F8孔，Rz?3.2?m。
刀具：查阅文献[5]，根据表2-125，选择麻花钻?15mm、扩孔钻?15.5mm、铰刀。 计算切削用量 （1）钻?15mm孔
1）进给量f:根据文献[7]表2.7，当钢的?b?800MPa，d0??15mm时，
f=0.29~0.37mm/r，由于本零件在加工?15.8㎜孔时，属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则
f=（0.29~0.37）?0.75=0.22~0.28mm/r
根据机床说明书，现取f=0.20mm/r
2）切削速度：根据文献[7]表2.13及表2.14，查得切削速度
v?18m/min。
3）主轴转速：
ns?1000v1000?18??382r/min?dw??15
根据机床说明书（见文献[1]表4.2-2），与382r/min相近的机床转速为380r/min，故实际切削速度为：
v??dw?nw1000???15.8?3801000?18.85m/min
4）切削工时：按文献[1]表6.2-5
l?43mm,l1?9mm,l2?3mm
tm?l?l1?l24?2?1??0.92min nwf300?0.2（2）扩?15.5mm孔
1）进给量f:根据文献[7]表2.10，当钢的?b?800MPa，d0??15.8mm时，
f=0.6~0.9mm/r，由于本零件在加工?15.8㎜孔时，属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则
f=(0.6~0.9)?0.75?0.45~0.675mm/r 按机床说明书，取f=0.50mm/r 2）切削速度:
扩孔钻扩孔的切削速度,根据文献[1]表28-2确定为
V=0.4V 钻
其中V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故
v?0.4?18.85?7.54m/min 3）主轴转速:
ns?1000v1000?7.54??154.9r/min?dw??15.5
根据机床说明书（见文献[1]表4.2-2）,选取
nw?198r/min
4）机动工时：
l?43mm,l1?3mm,l2?3mm
t1?l?l1?l243?3?3??0.5minnwf198?0.5
（3）粗铰?15.7mm孔 1）进给量f：
11~32，所 根据文献[1]表2.10，铰孔时的进给量和切削速度为钻孔时的以
11fz??0.2?0.07mm/r33 11v?vz??18.85?6.28mm/r33 f?ns?1000v1000?6.28??126.6r/min?dw3.14?15.7
2)切削速度：
查阅文献[1]表4.2-2，选取