发布时间 : 星期六 文章选煤厂常见设备故障及处理办法更新完毕开始阅读b2f35475001ca300a6c30c22590102020740f28e
处理办法:电机和泵的联轴器坏,检查维修;进料管堵,清理。 故障15:喷浆 现象:
处理办法:压紧力不够,增加压紧力;滤板边缘夹煤泥,清理煤泥;滤布折叠,整平滤布。
故障16:止退销上下不动 现象:
处理办法:接近开关接触不良,检查更换接近开关;止退销机构故障,检查制动电机。
故障17:压榨时进气阀门无法打开 现象:
处理办法:进气压力低,检查空压机;进气压力表坏,更换压力表。 故障18:压榨时空板滤液管跑风 现象:
处理办法:滤板破损,检查更换滤板;滤板进气孔密封圈掉,补密封圈。 故障19:卸荷松开,面板显示松开超时 现象:
处理办法:松开接近开关坏,更换接近开关;液压故障,检查并维修。 故障20:头板位移过缓 现象:
处理办法:高、低压油泵上油不正常,检修滤油器,排出泵内空气,检查高、低压油泵性能。
故障21:拉板装置频繁冲击滤板手把,但不返回 现象:
处理办法:拉板油不足,压力继电器不动作,调节压力继电器弹簧和调速
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阀流量,增加油路压力。
故障22:油泵发热不上油 现象:
处理办法:电机或油泵转向不对,油脏,油面低,油泵有问题等,调整油泵或电机转向;清洗油泵、滤油器;加油,检查油泵等。
十、加压过滤机
故障1:风耗量不正常的增加 现象:
处理办法:仓位连接管路阀门没有关严,检查后关严或更换阀门;分配头及槽放空处胶管破损,更换胶管;滤布有严重破损,更换滤布;压力调节阀调节不当,重新调正;液位低,降低转速;入料浓度低或滤饼薄,降低转速;分配阀动静片已磨损,更换动静片。
故障2:滤饼脱落率低 现象:
处理办法:滤盘与卸料刮刀间隙过大,调整刮刀间隙至2—4mm;滤饼太薄,降低主轴转速或增加工作压力。
故障3:滤液浓度增高 现象:
处理办法:滤布严重破损,更换滤布。 故障4:上下闸板关不严 现象:
处理办法:闸板前部粘附煤泥,清除闸板前部煤泥。 故障5:滤饼水分高 现象:
处理办法:工作压力低,增大工作压力;主轴转速低,滤饼过厚,加快主轴转速。
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故障6:自动操作中途停止 现象:
处理办法:不符合原设定条件,检查工作条件;电气故障,清除故障。 故障7:反吹风阀不动作或报警 现象:
处理办法:检查手动,能动作,电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备,即主轴旋转信号没返回,因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常,线路是否断线或虚接。
故障8:动静盘漏水 现象:动静片结合面漏水
处理办法:拆下静片,清洗动静片油槽和接触面,抹油脂,重新安装,调整间隙,直到油脂从结合面周边均匀流出,并能存在为止。
故障9:仓压保不住 现象:
处理办法:低压风机压力低,检查空压机及管路;入料浓度低,滤饼薄,调整循环量,提高浓度,调整上下滤液阀,使滤饼薄厚均匀;泡末多,调整药剂与风量比例;滤布破损,检查更换滤布;动静片密封不好,检查动静片润滑和密封情况;仓自动调节阀不灵敏,检查阀体执行机构;仓内上下滤液管破损,检查管路。
故障10:压主轴 现象:
处理办法:入料浓度过高,粒度过大,降低煤量,调整循环量,检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞;下滤液阀开启过大,滤饼过厚,调整下滤液阀;滤液气动阀未开启,只走水不上饼,检查上滤液气动阀是否完全打开;卸料效果差,适当调刮刀间隙和反吹压差,若听不到嗒嗒的声音,就要检查反吹隔膜破裂;接近开关损坏,检查更换主轴机头机尾接近开关。
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故障11:上下密封报警 现象:
处理办法:高压风机压力过低(低于0.7MPa),调高压力;储气罐压力低,适当调节减压阀,压力保持在0.6-0.7MPa左右;电磁阀不动作,检查电磁线圈,检查阀体;密封圈损坏,更换密封圈(密封圈与闸板间隙2-3mm均匀)。
故障12:舱内主轴、搅拌、刮板出现报警 现象:
处理办法:仓内潮湿,工作时气温高,且有0.25MPa的仓压,对仓内电气设备进行绝缘密封,建议用密封胶(586)对电缆进线口,电机接线盖,电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封,适当对风罩端和轴伸端进行密封处理,更换防护等级高的电机,生产结束后,操作人员冲洗仓内时,注意保护电器设备,并将加压仓两端仓盖打开,以利通风。
故障13:信号通讯中断 现象:
处理办法:检查通线网线接头是否接触不良,保证通讯连接正常,网络接头接触良好;保持通讯模块运行温度正常,检查模块运行及通讯指示灯正常,对PLC模块散热通风,集控主机定期吹灰除尘,工作环境保持干净整洁,尽量减少灰尘;检查集控主机网络连接正常与否,重启主机运行。
十一、动筛跳汰机 故障1:排干轮卡堵 现象:操作中有排干轮报警
处理办法:排干轮后加较厚的挡片挡片。 故障2:刮刀变形严重,螺栓掉,刮刀掉 现象:
处理办法:入料粒度控制在400mm以下,避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机,多观察护板变形情况,及时调整间隙,刮刀螺丝如有
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