发布时间 : 星期六 文章洁净厂房空调净化系统验证方案更新完毕开始阅读b30872660b1c59eef8c7b42e
阀门选用DG1.6、压力表量程0.8MPa。连接完毕后按设计压力1.5倍、保压1小时进行水压试验，合格后用硅酸铝岩棉保温，管道按行业要求涂绿色，做管道标识。开启进、回水阀门监测温度，检查表冷器排数，积水盘是否按要求安装。
可接受标准：冷媒安装、连接符合设计及安装规范。 检查及评价结果：见IQ附表5《冷媒安装确认记录》 6.4.3.6. 初效、中效过滤器及消音装臵的安装确认
目的：确认初、中效过滤器及消音装臵的安装是否符合设计及安装规范。 程序：对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查初、中效过滤器及消音装臵的安装是否符合设计及安装规范。
可接受标准：初、中效过滤器及消音装臵的安装符合设计及安装规范。 检查及评价结果：见IQ附表6《初、中效过滤器安装确认记录》 6.4.3.8. 高效过滤器的安装
目的：确认高效过滤器是否符合设计及安装规范。
程序：对照设计图纸及高效过滤器供应商提供的技术资料，检查高效过滤器的安装是否符合设计及安装规范。
可接受标准：高效过滤器的安装符合设计及安装规范。 检查及评价结果：见IQ附表8《高效过滤器安装确认记录》 6.4.3.9. 高效过滤器检漏
目的：通过测出允许的泄漏量发现高效过滤器及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施。
程序：采用尘埃粒子计数器扫描巡检法。
用尘埃粒子计数器采样头距高效过滤器约2cm处沿过滤器四周内边框及高效过滤器表面扫描，扫描速度为5mm/s，高效过滤器表面扫描移动路线呈S形，如图所示（四周的线路表示高效过滤器的边缘，中间线路表示每排玻璃纤维纸）。
观察尘埃粒子计数器读数有无明显变化，如果扫描读数近似平稳，变化趋势不明显，即表示无泄漏。
用尘埃粒子计数器对该高效过滤器进行扫描巡检，观察尘埃粒子计数器的读数，当至该点读数突然变大时，即表示该点有泄漏。
如有泄漏，单个泄露处的面积不能大于总面积的1％，全部泄露处的面积不能大于总面积的5％，不符合规定必须按要求更换。
漏点修补，用环氧树脂胶堵漏点或紧固调整螺栓、更换密封垫后，再进行巡检扫描。
可接受标准：无泄漏；如有泄漏，单个泄露处的面积不能大于总面积的1％，全部泄露处的面积不能大于总面积的5％。
检查及评价结果：见IQ附表9《高效过滤器检漏记录》 6.4.3.10. 空气消毒设施的安装
空气净化系统采用甲醛气体薰蒸（小容量注射剂、冻干粉针剂）和臭氧气体灭菌方式对生产环净空气消毒灭菌。
目的：确认福尔马林熏蒸灭菌器、臭氧发生器及连接管道是否符合安装要求。 程序：对照图纸和设计要求对甲醛薰蒸器、臭氧发生器及连接管道等确认符合安装要求。
可接受标准：福尔马林熏蒸灭菌器、臭氧发生器及连接管道符合安装要求。 检查及评价结果：见IQ附表10《消毒设施安装确认记录》 6.4.4. 安装确认结论 结论： 备注: 评价人 日期 年 月 日
6.5．运行确认(PQ)
6.5.1．目的：运行确认是在设备运行状态下，对空调机组的传动系统、电气部分、动力管线、计量器具等进行检查，并将实际检测结果与工艺要求及设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行确认。目的是为证明空调净化系统是否达到设计要求及生产工艺要求。
在安装确认阶段，除做DOP检漏试验需开动风机外，其余设备可以不开；在运行确认阶段，所有的空调设备必须开动，与空调系统有关的工艺排风机也必须开动，以利于空气平衡，调节房间的压力。
6.5.2．空调净化系统运行确认的主要内容
空气净化系统运行确认的主要内容：空调机组运行的确认，高效过滤器的风速及气流流型测定（主要指单向流），空调调试和空气平衡(风量及换气次数、房间静压差、温度与相对湿度的测试)，房间照度，噪声，自净时间。
6.5.2.1．空调机组（主要是空调器及风管）的运行确认 目的：确认开机运行是否正常。 程序及标准:
①设备的润滑：检查设备用润滑的部位，轴承处充填3#钙基润滑脂； ②点动试车：快速开、停车两次，转动部分转动灵活，无碰擦，无异常声音； ③传动系统的检测：点动试车无异常后，开动电机空车运转4小时运转稳定，无异常声音，待运转平稳后，连续运行4小时以上，无异常情况发生；
④电机运转情况的检查：使用电压表、电流表测量电机运转状态下的电压、电流，电压实测值与额定值的差别在5%之内，负载电流以实测值不超过额定值；
⑤密闭性检查：机体各部分及各焊缝无漏气现象；
⑥效能测试：不同洁净级别压差高于10pa，洁净室对外部环境压差高于10pa。 检查及评价结果：见PQ附表1《空调机组运行确认表》、PQ附表2《风管运行确认表》。
6.5.2.2．高效过滤器风速（FFU层流）及气流流型测试 6.5.2.2.1．高效过滤器风速测试
主要是对单向流（层流）区域（A级）空气流动状态进行测试，本方案系指FFU层流罩下出风口的截面送风速度。
程序：
a. 测试仪器：热球式风速仪和测定支架
b. 测点布臵：垂直单向流和非单向流选择距墙大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，在离送风面约15～30cm处进行测试。
c. 取样数量：为该层流装臵送风面的面积的10倍的平方根，但不小于4个，每个过滤器或FFU出口必须有一个测试点，取样点按送风面平均分布。
d. 测试方法：按《KIMO风速风量测定仪使用、日常维护标准操作规程》操作，用集风筒罩住送风口，测出风平均风速。
e. 数据处理：取15分钟内测量的风速平均值；按不同位臵记录测定值，计算平均风速。
f. 测试注意事项：测试时应用测定架固定风速仪以免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手背应伸至最长位臵，尽量使人体远离测试头。
可接受标准：实测室内平均风速应在设计风速的100％～120％之间；出口处的面风速应≥0.35m/s；一般控制在0.36～0.54m/s （C、D级不要求）
检查及评价结果：见PQ附表3《高效过滤器(FFU)运行确认表》 6.5.2.2.2．层流气流流型测试
目的：确认在洁净室层流洁净空气保护下，气流与机械设备的相互作用，选择或改善气流流型，使之产生最小的湍流和最大的清除能力。
程序：
a. 检测仪器：悬挂单丝线、热球式风速仪、照相机。
b. 测点布臵：垂直层流洁净室(A级)选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1个；乱流洁净室(B、C、D级)选择通过代表性送风口中