给排水及暖通工程监理实施细则 联系客服

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面配备有上岗证的专职人员。

六、施工现场监理工作对材料设备管理的要求:

1、水暖工程所使用的主材、成品、半成品、配件、器具和设备进场时必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号性能检测报告。必须符合国标技术要求或设计文件要求。上述材料进场时,必须经检查验收,并经监理工程师核查确认。

2、所有进场材料应对其品种、规格、外观等方面进行验收,包装应完好,无创伤和外力冲击破损。

3、所有器具和设备必须有完整的使用说明书,在运输过程中不得损坏或腐蚀。

4、所有进场的阀门必须做强度和严密性试验,其中强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验为公称压力的1.1倍。试验持续时间详见GB50242﹣2002表3.2.5。

5、阀门安装必须注意介质流向,阀门传动杆与轴线夹角不小于30°

七、水暖工程施工过程的质量监理要求:

1、隐蔽工程在隐蔽前,必须经有关各方检验合格后,并形成记录后方可隐蔽。

2、地下室穿结构外围墙的水暖管道必须加设防水套管。 3、水暖管道穿过结构物伸缩缝时,可采取以下方法: 1)墙体管道两端采取柔性连接;

2)在水暖管道外皮上方、下方予留150mm的土建洞口; 3)在水暖管道穿墙壁处作成方形补偿器(水平安装)。

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4、水暖管道支、吊、托架应采取以下方法: 1)位置正确,埋设平整;

2)固定支架应与管道安装紧密、牢靠;

3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧有3~5mm的间隙; 4)无热伸长管道与支架、吊杆应垂直安装; 5)有热伸长管道的支架、吊杆应保留不改; 6)固定在结构物上的支、吊架应不影响结构安全。

5、钢管安装的支、吊架间距详见GB50242-2002﹒表3.3.8规范。 6、采暖、给水、热水系统的塑料管安装的支、吊架间距祥见GB50242-2002﹒表3.3.9规范。

7、钢管安装的支架间距祥见GB50242-2002﹒表3.3.10规范。 8、采暖、给水、热水金属管立管管卡设置要求: 1)楼层高≥5m,每层设一个;

2)楼层高>5m,每层设两个,均匀布置; 3)管卡距地面高1.5m~1.8m。

9、穿墙和楼板管道必须加套管,一般地面套管上端高出装饰地面20mm,卫生间则高出50 mm,卫生间的套管必须是防水型。管道安装完后,管道与套管间密封采用阻燃材料或防水油膏填实。 10、管道连接方式和要求:

1)熔接连接的结合面应有一个均匀的熔接圈,不得出现熔瘤和凸凹不匀的现象。

2)采用卡箍连接的管道两管端头应平整,无缝隙,沟槽均匀,卡

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紧螺栓后,管子应平直。

3)螺纹连接端部螺纹丝扣只可露出2~3扣,清除余麻,并做防腐处理。

4)法兰连接,螺栓高出长度不应大于螺杆直径的1/2。 11、各种承压管道安装完成后应做水压试验,非承压管道系统安装完成后和设备应做流水试验。

12、各种承压管道水压试验压力要求:

本工程水暖管道安装完成后,承压管道须做水压试验,管道长度不超过1㏎,管道流满水后,在不大于工作压力条件下经充分浸泡后再试压。金属管道要求浸泡24h,塑料管道浸泡12 h。

1)给水管竖井后PP-R支管试验压力为1.0Mpa;竖井内低压区衬塑镀锌管试验压力为1.2Mpa;高压区试验压力为1.2Mpa。

a管道竖井后PP-R热水供回水支管试验压力为1.5Mpa;管道竖井内低压热水供回水干管水压试验压力为1.3Mpa;管道竖井内高压区热水供回水试验压力为1.9Mpa。

b消火栓高压区减压阀前试验压力为2.1Mpa;低压区试验压力为1.0Mpa。

c消防喷淋系统管道试验压力为2.1Mpa。 d室内采暖塑料PE-X盘管试验压力为0.9Mpa。

e采暖竖井干管低压区试验压力为0.90Mpa;高压区试验压力为1.2Mpa。

A、本工程水暖管材及连接方法:

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a室外至室内出竖井前给水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。 b室外至室内出竖井前生活热水供回水干管采用薄壁铜管,硬钎焊接。

c室内外消火栓给水管采用无缝连接、焊接连接。

e室内自动喷淋消防管采用内外热镀锌钢管,DN<100mm,丝扣连接;DN≥100mm,卡箍连接。

f室内竖井立管后室内生活给水冷水管采用1.0Mpa级PP-R塑料管,热熔连接。

g室内竖井立管后室内生活用热水供回水管采用2.0Mpa级PP-R塑料管,热熔连接。

h室内生活排水管采用螺旋消音单立管。

i 楼内外雨水管采用防紫外线1.0Mpa级PVC-U塑料管,粘接连接。

以上所有给水管、排水管件材质必须与管材相匹配。 B、本工程所采用管材的防腐要求:

a钢管在涂漆前,必须对管表面进行防锈处理,方法为人工除锈或机械喷砂法,除锈质量要求达到《涂装前钢材表面处理规范》的规定Sa2.5级(普白级)的要求。

b管道涂漆应符合国家现行标准规范《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。

c所用的涂料在使用前必须检查质量说明书、合格证、生产日期及保存期。

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