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6 进、出水建筑物施工
6.1 引 渠
6.1.1 施工单位应按照设计单位提出的渠线进行测量复核，熟悉渠线情况，严格按设计要求施工。
6.1.2 开挖土石方宜从上到下，依次进行；挖、填土方宜求平衡；弃土宜分散处理，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定性验算。 6.1.3 开挖土质边坡或易于软化的岩质边坡，应采取相应的排水和坡脚、坡面保护措施，不得在影响边坡稳定的范围内积水。 6.1.4 冻胀土地区应做好地表水和潜水流的排除。
6.1.5 利用填土作渠道时，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机物含量大于8%的土作填料。当填料内含有碎石土时，其粒径不应大于200mm。若填料的主要成分为易风化的碎石土，应加强地面排水和表面覆盖等措施。
6.1.6 填土渠道的质量检验，必须随施工进程分层分段进行。以200～500m2内有一个检验点为宜，检验其干密度和含水量。 6.1.7 渠道周边表面应平整、光洁，连接处应平顺。
6.1.8 季节性冻土地区的土质引渠采用衬砌时，应参照本规范4及6.5的有关规定进行。
6.2 前池及进水池
6.2.1 前池、进水池施工应以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。
6.2.2 两岸连接结构及护坦的施工，必须分别满足稳定、强度、抗冻、抗侵蚀的要求，其临水面应与泵房边墩平顺连接。
6.2.3 进水池填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：
1 反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。
2 铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。
3 滤料不得从坡上向下倾倒。
4 各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度不得小于设计厚度的85%。
5 分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。
6.2.4 进水池导渗如采用土工织物，其铺设应符合下列规定： 1 铺设应平整，松紧均匀，端锚着应牢固。 2 连接可采用搭接、对接等方式，搭接长度应根据受力和基土条件确定。
3 铺设和存放均不宜日晒。
6.2.5 滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流入。充水前，排水孔应清理，并灌水检查。孔道畅通后，可用小石子填满。 前池边墙和进水池两侧翼墙为浆砌石时，其施工可参照本规范6.5的规定执行。
6.2.6 前池边墙和进水池两侧翼墙为混凝土或钢筋混凝土时，其施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，参照本规范4的规定执行。
6.2.7 土方回填应根据结构物的类型、填料性能和现场条件，按照设计质量要求进行。未经检验查明的以及不符合质量要求的土料，不得作为回填土。土方回填应按本规范6.3.1的规定执行。
6.3 出 水 池
6.3.1 出水池的地基为填方时，应符合下列规定： 1 填土应每300～500mm厚为一层。碾压应密实，压实系数以O.93～0.96为宜。
2 当填土为粘性土或沙土时，其最大于容重应符合设计要求，当设计未提出要求时，宜采用击实试验确定。
当填土为碎石或卵石时，其最大干密度可取19.6～21.6kN/m。 3 不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作为填料。当填料内含有碎石时，其粒径一般不应大于200mm。 4 应按设计要求做好防渗、防漏的工程措施。
6.3.2 出水池施工宜以泵房流道出口轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。
6.3.3 出口翼墙为混凝土或钢筋混凝土的施工，参照本规范4的有关规定执行，但必须分别满足稳定、强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能的要求，其临水面与泵房流道出口边墩应平顺连接。 6.3.4 出水池的防渗和止水缝、伸缩缝、抗震缝等永久缝所用的材料、
制品的品种和规格等均应符合设计要求。
6.3.5 水下混凝土防渗墙工程应严格按照施工技术要求施工，且应符合下列要求：
1 混凝土抗压强度、抗渗标准、弹性模量，必须符合设计标准，强度保证率应在80%以上。
2 对工程质量应如实准确记录，文字简洁，数据清晰可靠。 3 资料应及时整理，并绘制混凝土浇筑指示图等图表。 6.3.6 采用钢筋混凝土板桩或木板桩作防渗板桩时，其施工应参照SL27-91《水闸施工规范》的有关规定执行。
6.3.7 出水池护坦混凝土或钢筋混凝土施工，参照本规范4的有关规定执行。护坦宜分块、间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等浇筑块沉降基本稳定后，再浇筑交接处的另一块体。
6.3.8 在混凝土或钢筋混凝土护坦上行驶重型机械、堆放重物，必须经过设计单位同意。
6.3.9 出水池粘土铺盖的填筑应减少施工接缝，防止止水破坏。必须分段填筑时，其接缝的坡度不应陡于1：3。
6.3.10 用塑料薄膜等高分子材料组合层或橡胶布作防渗铺盖时，应符合下列要求：
1 防止沾染油污。
2 铺筑平整，及时覆盖，避免日晒。
3 接缝粘结紧密牢固，并有一定的叠合段和搭接长度。 4 加强抽查和试验。 6.4 永久缝
6.4.1 永久缝沥青砂板块的制作和安设应符合下列规定： 1 沥青砂板块尺寸以500mm×50mm×20mm为宜，板块宜贴砌在先浇筑部位的缝面上。
2 沥青砂板块的沥青与砂的体积配合比，宜取1：2～1：3。 6.4.2 永久缝油毡板的制作和安设应符合下列规定： 1 应根据气温情况，选用30甲或10号建筑石油沥青。沥青应防止高温流淌。
2 预制油毡板应场地平整，层毡层油，涂刷均匀。 3 油毡板宜安设在浇筑部位的模板上，应与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
4 止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。 6.4.3 永久缝为紫铜止水片时，其制作应符合下列要求：
1 表面的油渍、浮皮和污垢应予清除。 2 宜用压模压制成型。转角及交叉处接头应在内场预拼，以铆或双面焊牢固连接。直线段亦宜在内场预拼，只留少数水平段在现场接头，用铆加双面焊牢固连接。焊接应使用铜焊条或紫铜焊条，不得使用锡焊条。接缝必须焊接牢固。如有砂眼、钉孔，应予以补焊，焊后应检查是否漏水。
3 搭接长度不得小于20mm。
4 永久缝的垂直止水与水平止水交接处应焊、铆加固。 6.4.4 永久缝为塑料和橡胶止水片时，应避免油污和日晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。
6.4.5 永久缝止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜片的沉降槽应用沥青灌填密实。
6.4.6 永久缝二次止水的留槽面应平整光滑，与橡皮密合。 6.4.7 浇筑止水缝部位的混凝土时，应符合以下规定： 1 水平止水片应嵌在浇筑层中间，在止水片的高程处，不得设置施工缝。
2 浇筑混凝土不得冲撞止水片。当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢。
3 振捣器不得触及止水片。
4 嵌固止水片的模板应适当推迟拆除时间，拆模时应注意保护好止水片。
6.4.8 永久缝预留沥青孔的安设，应符合下列规定：
1 孔柱混凝土预制件的外壁必须凿毛，接头应封堵密实。
2 预制件宜分节安设，逐节灌注热沥青。如全孔一次灌注，应在孔内设置热元件。
6.4.9 永久缝的抗震垫块应经防腐处理，其表面应平整光滑。抗震环必须采用Ⅰ级钢筋制作。环间的留隙应符合设计要求。抗震环应互相垂直和缝面正交。
6.5 砌 石
6.5.1 砌石工程施工应符合下列规定：
1 砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。 2 砌筑前应放样立标，拉线砌筑。 3 砌石应平整、稳定、密实和错缝。 6.5.2 砌石工程所用材料应符合下列规定： 1 石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。