发布时间 : 星期五 文章泵站施工规范 SL234更新完毕开始阅读b3da2fc4daef5ef7ba0d3c85
4.4.2 混凝土施工缝的处理应符合下列规定：
1 老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。
2 应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。
3 临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.03～0.05。 4 应处理好新、老混凝土的结合面。
4.4.3 模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。
4.4.4 上层模板及支架的安装应符合下列规定： 1 下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
2 采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。 3 上、下层支架的立柱应对准，并应铺设垫板。
4.4.5 墩、墙、柱的模板，宜用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。
4.4.6 混凝土的配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物的大小确定，且应符合本规范4.2.3的有关规定。
4.4.7 隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。 4.4.8 浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。
4.4.9 浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇0.5～1h，使其初步沉实，再继续进行。
4.4.10 浇筑混凝土时应指派专人负责检查模板和支架。发现有变形迹象，应及时加固纠正。发现模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。 4.4.11 泵房建筑施工应保证下部结构的安全，应有合理的施工方案和技术措施。
4.5 埋件和二期混凝土
4.5.1 各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固可靠。 4.5.2 各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
4.5.3 埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。 4.5.4 埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。 4.5.5 埋设管子的连接接头必须牢固，不得漏水、漏气。
4.5.6 管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。
4.5.7 混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。
4.5.8 闸门槽和水泵机座部位，应进行二期混凝土施工。
4.5.9 浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。 4.5.10 二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于体积较小，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。
4.5.11 二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。
4.5.12 二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。
4.5.13 机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。
4.6 特殊气候条件下的施工
4.6.1 在室外日平均气温连续5d低于5℃的冷天施工应符合下列规定： 1 应作好冷天施工的各种准备，骨料应在进入冷天前筛洗完毕。 2 混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行。
3 基底保护层土壤挖除后，应立即采取保温措施，尽快浇筑混凝土。 在老混凝土或基岩上浇筑混凝土，必须加热处理基面上的冰冻，经验收合格后再浇筑混凝土。
4 未掺防冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10MPa。 5 配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水
泥。
6 冷天浇筑的混凝土中，宜使用引气型减水剂，其含气量宜为4%～6%。
在钢筋混凝土中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。 7 合理确定混凝土离开拌和机的温度，入仓温度不宜低于10℃，覆盖混凝土的温度不宜低于3℃。
8 制备混凝土应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水及骨科的加热温度不应超过表4.6.1的规定。
9 拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应适当延长。
10 浇筑前应清除模板、钢筋、止水片和预埋件上的冰雪和污垢。运输器具应有保温措施。
11 当室外气温不低于-15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。 当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的方法。
12 采用蓄热法养护应按下列要求进行： 1)随浇筑，随捣固，随覆盖。
2)保温保湿材料应紧密覆盖模板或混凝土表面。迎风面宜增设挡风措施。
3)细薄结构的棱角部分，应加强保护。
4)流道、廊道和泵井的端部及其他结构上的孔洞，应暂时封堵。 13 模板和保温层的拆除，除按本规范4.2.1的规定执行外，尚应符合下列要求：
1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。 2)在混凝土冷却到5℃后，方可拆除。 3)避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当混凝土与外界温差大于14℃时，拆模后的混凝土表面，应覆盖使其缓慢冷却。 14 冷天施工时应做好下列各项观测记录：
1)室外气温和暖棚内气温，每天(昼夜)观测4次。 2)水温和骨料温度，每天观测8次。
3)混凝土离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次。
4)混凝土浇筑完毕后3～5d内，应加强混凝土内部温度的观测。用蓄热法养护时，每天观测4次；用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间每2h观测1次。
4.6.2 在日最高气温达到30℃以上的热天进行施工应符合下列规定： 1 混凝土离开拌合机的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。
2 降低混凝土浇筑温度宜采用下列措施：
1)预冷原材料。骨科应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨科，采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土。
2)应尽量安排在早、晚或夜问浇筑。 3)混凝土运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度。
4)混凝土仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。 4 应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。 5 混凝土浇筑完毕，应及早覆盖养护。
4.6.3 雨天施工应符合下列规定：
1 应掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；砂石堆料场应排水通畅，防止泥污；运输工具宜采取防雨措施；应采取必要的防台风和防雷击措施；混凝土的浇筑仓面应设防雨棚；骨料含水量应加强检验。
2 无防雨棚，在小雨中浇筑混凝土应通过试验调减混凝土用水量；应加强仓内外的排水，但不得带走灰浆；应及时作好顶面的抹灰收光与覆盖。
3 无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨、暴雨，应停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好并覆盖。雨后应清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆；如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 4.7 质量检验及缺陷处理
4.7.1 混凝土组成材料的质量检验应符合下列规定： 1 骨料宜先在料场取样，通过试验选用。到工地后，按一批或300～600t取样检验一次。 2 水泥、混合材和外加剂应有质量合格证书及试验报告单。到工地后，应取样检验。水泥应分品种每一批或每200～400t为一取样单位，混合材应每一批或100～200t为一取样单位，外加剂浓缩物应每l～2t为一取样单位。
袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥储运时间超过半年(不包括出品后的静置期)，使用前，应重新检验。袋装水泥进库前应抽查包重，如分量与标明的不符，则拌合时应另行称量。
3 水质应在开工前进行检验，如水源改变应重新检验。
4.7.2 混凝土在拌和、浇筑过程中的检验应符合下列规定：
1 各种原材料配合比检验，每班应多于三次，衡器应随时校正。 2 砂、小石子的含水量检验，每班应多于一次。气温变化较大或雨天应增加检验次数，并及时调整配料单。 3 混凝土拌和时间应随时检查。
4 混凝土在拌制地点和浇筑地点的坍落度检验，每班应多于两次。在取样成型时，应同时测定坍落度。
5 外加剂的浓度检验，每班应多于两次。引气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8%以内。
4.7.3 混凝土的质量检验，应以标准养护条件下试件的抗压强度为主。