发布时间 : 星期四 文章国电泰州电厂2x1000MW锅炉简介更新完毕开始阅读b403f7946bec0975f465e246
燃烧器阻力(一次/二次) 10、烟气压力及压降 炉膛设计压力 炉膛可承受压力 炉膛出口压力 省煤器出口压力 脱硝装置压降 空气预热器压降 炉膛到空气预热器出口压降(带/不带脱硝) 11、燃料消耗量（实际） 12、输入热量 13、锅炉热损失 干烟气热损失 kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa t/h GJ/h % 1.57/1.48 1.57/1.48 5.8 8.7 -0.088 -1.37 1.1 1.20 3.88/ 2.78 360 8440 4.57 0.10 5.8 8.7 -0.078 -1.27 1.1 1.12 3.62/ 2.71 350 8220 4.49 0.08 1.57/1.48 5.8 8.7 -0.069 -1.18 / 0.60 1.84 255 5947 4.37 0.08 1.57/1.48 5.8 8.7 -0.059 -1.08 / 0.46 1.68 201 4687 4.52 0.07 1.57/1.48 5.8 8.7 -0.049 -0.98 / 0.39 1.29 125 2910 4.87 1.57/1.48 5.8 8.7 -0.088 -1.37 / 0.86 2.4 348 8110 3.74 ??燃料中水份引起的热损失 氢燃烧生成水热损失??%??0.10??0.10??0.08??0.08??% 0.10 0.07 燃料中水份引起的热损失 0.60 0.17 0.30 5.09 94.91 2330 1350 8110 4.5 80 未燃尽碳热损失 辐射及对流散热热损失 未计入热损失 总热损失 14、锅炉热效率 计算热效率（按低位发热量计算） 制造厂裕度 保证热效率 15、热量，炉膛热负荷 过热蒸汽吸热量 再热蒸汽吸热量 燃料向锅炉供的热量 截面热负荷 容积热负荷 % % % % % % % GJ/h GJ/h GJ/h MW/m2 kW/m3 0.60 0.17 0.30 6.02 93.98 2470 1470 8390 4.6 83 0.60 0.18 0.30 5.94 94.06 0.4 93.66 2340 1410 8170 4.5 81 0.60 0.23 0.30 5.82 94.18 1610 1050 5947 3.3 59 0.60 0.30 0.30 6.03 93.97 1330 760 4687 2.6 46 0.60 0.48 0.30 6.55 93.45 850 370 2910 1.6 29 有效投影辐射受热面热负荷（EPRS） 燃烧器区域面积热负荷 16、NOX排放浓度（以O2=6%计） 脱硝装置前 脱硝装置后 脱硝效率 17、空气预热器出口烟气含尘浓度（以O2=6%计） 18、风率 一次风率 二次风率 19、过剩空气系数 炉膛出口 省煤器出口 20、烟速 屏式过热器 末级过热器 高温再热器 低温过热器（平均/最低） 低温再热器（平均/最低） 省煤器（过热器侧/再热器侧）
kW/m2 MW/m2 mg/Nm3 mg/Nm3 % g/Nm3 % % － － m/s m/s m/s m/s m/s m/s 201 1.67 350 350 ≯87.5 ≮75 9.7 21.6 78.4 1.15 1.15 / 9.6 11.7 9.8/9.2 9.0/8.2 10/8.1 196 1.63 9.7 22.1 77.9 1.15 1.15 / 9.1 11.1 8.9/8.4 9.1/8.3 9.1/8.2 142 1.19 8.9 23.2 76.8 1.25 1.25 / 6.7 8.2 5.4/5.2 8.3/7.7 5.7/7.5 112 0.94 8.1 22.5 77.5 1.37 1.37 / 5.5 6.7 4.7/4.5 6.7/6.2 4.9/6.1 70 0.58 7 29.4 70.6 1.55 1.55 / 3.4 4.3 3.9/3.7 3.4/3.3 4.1/3.2 194 1.62 9.7 22.2 77.8 1.15 1.15 / 9.0 10.8 8.8/8.3 8.9/8.1 8.8/7.7 注： 上表中“最低负荷”指锅炉最低稳燃负荷。
上表中“高加切除”指对应于汽轮机回热系统全部高加切除，汽机带额定功率工况。
锅炉效率与锅炉负荷的关系曲线如图2－1所示：
图2－1 锅炉效率与锅炉负荷的关系曲线
2.2 锅炉总体简介
2.3.1 锅炉整体布置
锅炉的整体布置如图2－2所示：
图2－2 锅炉的整体布置
锅炉炉膛的尺寸为32084×15670 mm，炉膛的容积为28000m3，在BMCR工况下，炉膛的容积热负荷为83.0
kW/m3，炉膛截面热负荷为4.6MW/m2，燃烧器区域壁面热
负荷为1.67 MW/m2，炉膛有效投影辐射受热面热负荷为19kW/m2，炉膛的出口烟气温度为980℃，屏式过热器底部烟气温度为1290℃。炉膛前后墙的水冷壁在炉膛的下部构成V型的冷灰斗与水平成55°的夹角。后墙的水冷壁一部分向炉膛延伸构成折焰角，折焰角与水平成55°的夹角，锅炉炉膛的设计承压能力大于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力大于±8700Pa。
在炉膛的上方布置了分隔屏式和屏式过热器，在锅炉的水平烟道内依次布置了末级过热器和高温再热器。尾部烟道采用平行通道设计，中间分隔墙将烟道分成前后两个竖井，前竖井内布置了低温再热器和省煤器，后竖井内布置了低温过热器和省煤器，尾部烟道的包覆墙和中间隔墙是蒸发器的一部分。 2.3.2 锅炉汽水流程
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁系统与过热器系统的分界点为汽水分离器，自水冷壁下集箱的入口导管开始到汽水分离器贮水箱出口导管为止均属于水冷壁系统，其流程见图2－3（水系统流程图），由省煤器出口的工质通过二根大直径供水管送到二只水冷壁进水汇集装置，再用较多的分散供水管送到各水冷壁下集箱，再分别流经下炉膛前、后及二侧水冷壁，然后进入中间混合集箱进行混合以消除工质吸热偏差，然后进入上炉膛前、后、二侧墙水冷壁，其中前墙水冷壁上集箱和二侧水冷壁上集箱出来的工质引往顶棚管入口集箱经顶棚管进入布置于后竖井外的顶棚管出口集箱，至于进入上炉膛后水冷壁的工质，先后流经折焰角和水平烟道斜面坡进入后水冷壁出口集箱，再通过二汇集装置分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙管，由后水冷壁吊挂管出口集箱和水平烟道二侧包墙出口集箱引出的工质也均送往顶棚管出口集箱，由顶棚管出口集箱引出二根大直径连接管将工质送往二只后竖井工质汇集集箱，通过连接管将大部分工质送往后竖井的前、后、二侧包墙管及中间分隔墙。所有包墙管上集箱出来的工质全部用连接管引至后包墙管出口集箱，然后用连接管引至布置于锅炉后部的二只汽水分离器，由分离器顶部引出的蒸汽送往一级过热器进口集箱，进入过热器系统。这里应说明二点：为了降低顶棚包墙系统阻力以及保证复杂的后水冷壁回路的可靠性，采用了二次旁路。第一次旁路是后水冷壁的工质如上所述不经顶棚而流经折焰角、水平烟道斜坡、水平烟道二侧墙
和后水吊挂管后再用连接管送往顶棚出口集箱。第二次旁路则是由顶棚出口集箱引出的工质并非全部送往后烟道包墙管，而是有一部份通过旁通管直接送往后包墙管出口集箱与后烟道包墙系统工质汇合后全部引入一级过热器入口集箱，二次旁路管上装有电动闸阀，锅炉在超临界区运行时应打开此旁路阀。
图2－3 水系统流程图
过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三
级）→末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。 2.3.3 锅炉子系统及部件简介 1 锅炉的风烟系统
每台锅炉都配置了两台由上海鼓风机厂有限公司生产的一次风机、送风机和两台由成都电力机械厂生产的引风机，一次风机和送风机采用动叶可调轴流风机，引风机采用进口静叶可调式轴流风机。
由燃烧所产生的高温烟气通过辐射换热减一部分热量传递给水冷壁后，依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电除尘和引风机，再经过引风机升压后排到烟气脱硫系统或烟囱。
当锅炉装有炉外脱硝装置时，则流经省煤器出口烟气分配挡板的烟气由连接烟道送往布置于回转式空气预热器上方的脱硝反应器后再送往回转式空气预热器。为了在低负荷时保持脱硝装置一定的烟气温度，需从低温过热器中部引出一部分旁路烟气送往脱硝装置前的入口烟道以提高进入脱硝装置前的烟温，此旁路烟道上装有烟气调节挡板，以调节旁通烟气量。
从一次风机来的空气分成两路，一路经空预器的一次风仓加热成一次热风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。两路风经过各自的调节挡板后混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机输送到燃烧器。
从送风机来的二次风经空预器的二次风仓加热成二次热风，二次热风经燃烧器的各风门后进入炉膛，与煤粉/一次风混合物进一步混合，在炉膛内燃烧。由于燃烧所产生的烟气中含有硫等酸性成分，为了防止空预器冷端的腐蚀，在空预器出口和送风机进口之间装有热风再循环风道，以提高进入空预器的空气温度，从而提高空预器的冷端温度，避免空预器的堵塞和低温腐蚀。