发布时间 : 星期四 文章国电泰州电厂2x1000MW锅炉简介更新完毕开始阅读b403f7946bec0975f465e246
每台锅炉配置了两台火检冷却风机，用来冷却燃烧器的火焰检测器。 2 锅炉启动系统
锅炉启动系统为带再循环泵的复合循环系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时经扩容器系统排入废水池外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在产汽量达到5%BMCR以前由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀（WDC阀），进疏水扩容器经锅炉疏水箱、锅炉疏水泵，送入凝汽器回收。
锅炉的启动系统主要由分离器、贮水箱、由德国KSB公司生产的锅炉循环泵、锅炉循环泵出口调节阀、贮水箱水位调节阀、过冷水管系、暖泵管系等组成。 3 锅炉制粉系统
制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台由沈阳机电装备工业集团销售有限公司提供的型号为MPS280的辊一环式中速磨煤机和六台由上海发电设备成套设计研究所提供的型号为CS2036HP的电子称重式给煤机，给煤机的转速控制采用变频器控制。每台磨供一层共2×4=8只燃烧器，燃烧器为低NOX的PM型并配有MACT型分级送风系统，以进一步降低NOX生成量。
燃烧设计煤种时，在BMCR工况下，5台磨煤机运行，1台备用。
每台锅炉配置了两台密封风机，密封风机将一次风机出口的冷一次风增压后，作为磨煤机的密封风，用来密封磨煤机和磨煤机的出口快关门。 4 锅炉的减温水系统
过热蒸汽采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。在任何工况下（包括高加全切和B-MCR工况），过热器喷水的总流量约为7%过热蒸汽流量，管道及阀门的选择按设计值的250%考虑，
再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在一、二级再热器之间的连接管上装有事故喷水装置。BMCR工况，再热器喷水量为0。最大喷水能力再热器喷水减温器喷水总流量约为3%再热蒸汽流量(B-MCR工况下)，管道及阀门的选择按设计值的150%考虑。
5 锅炉燃烧设备
锅炉采用八角反向双切圆的燃烧方式，采用全摆动PM燃烧器及MACT燃烧技术。每只燃烧器共设六层三菱低NOx PM一次风喷口，三层油风室，一层燃烬风室、十层辅助风室和四层附加风室（Addition Air）。在B-MCR工况下，NOx排放浓度不超过350mg/Nm3（O2=6%）。顶层燃烧器与屏式过热器底部管子底端的距离为22.4m，保证了完全燃烧和防止火焰直接冲刷受热面。在热态运行中一、二次风可上下摆动，摆动角度最大摆角为±30°，底层煤粉燃烧器不摆。
锅炉燃烧设备所配制粉系统为中速磨直吹式系统，每炉配六台磨煤机（一台备用），煤
粉细度R90 =18～20%。每台磨煤机对应八角一层燃烧器；全炉共48只PM燃烧器，八角切向布置。锅炉在30%B-MCR负荷下投2层16只PM燃烧器；50%B-MCR时投3层24只PM燃烧器；锅炉75%到100%B-MCR时投4～5层32-40只PM燃烧器。 6 锅炉吹灰系统
锅炉还配置了116台墙式炉膛吹灰器，分别布置在燃烧器的上方和下方，其中燃烧器的下方布置一层，燃烧器的上方布置三层。配置了56台伸缩式对流受热面吹灰器，其中省煤器区域布置5×2台、低温再热器区域布置6×2台、低温过热器区域布置7×2台、高温再热器区域布置3×2台、末级过热器区域布置3×2台、屏式过热器区域布置3×2台、折焰角区域布置1×2台，配置了4台伸缩式空预器吹灰器，分别布置在两台空预器的进口和出口。
在炉膛的出口处还装有两支可伸缩的炉膛烟温探针，用来监视锅炉启动阶段的炉膛出口汽温，，以保护启动过程的过热器和再热器。
为了监视炉膛火焰，每台锅炉提供两套完整的工业电视系统（“一头一尾”），每套工业电视系统包括镜头管、摄像机、监视器和控制器、摄像机及镜头的冷却装置。