发布时间 : 星期三 文章华威和田135MW机组锅炉运行规程 - 图文更新完毕开始阅读b45ea487c77da26925c5b0d7
⑹全开汽、水二次门，水位计正常投入。
（十）主汽压力0.3?0.5Mpa时，稳定汽压，通知检修热紧螺丝。
（十一）主汽压力0.5?1.0Mpa时，通知化学化验蒸汽品质，联系汽机注意除氧器压力、水位，根据化学要求投入连排。必要时投入定期排污。
（十二）主汽压力0.6?1.0Mpa时，通知热工冲洗仪表管路。 （十三）汽包压力2.5Mpa时，必须停炉底加热。
（十四）锅炉升温、升压按冷态启动曲线进行，达到汽机冲转条件时注意维持参数稳定。
冷态启动汽机冲转参数：主蒸汽压力2.45?4.5Mpa，主蒸汽温度300?340℃，再热蒸汽温度≥250℃，并保证主、再热汽温有56℃及以上的过热度，主、再热两侧汽温差≤20℃。尽可能按冷态启动曲线参数冲转。
（十五）汽机冲转至全速需要40分钟左右。在此阶段，锅炉应尽可能控制好主、再热蒸汽参数满足汽机冲转要求。
（十六）机组并列后，关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭锅炉过、再热器疏水门。退出炉膛烟温探针。 （十七）发电机并网后，一分钟内自动接带5%的的额定负荷作为初始负荷。此时，运行人员要注意调整燃料量、风量、汽包水位，维持主、再热蒸汽参数。
（十八）锅炉根据汽机要求并结合冷态启动曲线逐渐升温升压，必要时配合汽机稳定参数。
（十九）当空预器出口风温达150℃，对流过热器前烟温350℃以上时，炉内燃烧良好，可启动制粉系统。 （二十）少油点火锅炉点燃油枪5?10分钟后，可投入给粉机,并注意配风，若出现检测到的油煤混烧火焰消失现象，立即停对应给粉机（上、中层给粉机停运或已投运但没有达到3/4有火条件，下层给粉机投运，下层火检2/4无火条件延时10秒满足OFT、MFT动作），重新调节好一、二次风量后再投入给粉机；油枪未改造炉当空预器出口风温达150℃，对流过热器前烟温350℃以上时，炉内燃烧良好，可预热、吹扫一次风管2分钟，同层对角，自下而上逐台投用给粉机，并注意就地检查着火情况。
（二十一）当炉膛出口烟温≥540℃时，烟温探针自动退出，否则手动退出。
（二十二）在增加负荷过程中，根据汽温情况投用减温水，严禁超温。负荷低于40MW，不得猛增猛减减温水，防止汽温波动过大和水塞。
（二十三）负荷升至40MW时，可投入炉膛压力、氧量、给粉等自动，切换并投入给水泵自动。 （二十四）负荷升至60?70MW时，调节稳定燃烧，检查保护投切情况，保留部分油枪或脱油运行。 （二十五）锅炉启动正常后，汇报值长，联系热工投入有关保护。 （二十六）切换火检风源，停火检风机。
（二十七）为防止尾部再燃烧，锅炉启动正常后空预器必须吹灰一次。 （二十八）启动过程中抄录各膨胀指示器时间如下。 ⑴主汽压力1.0Mpa时。 ⑵主汽压力4.9Mpa时。 ⑶主汽压力12.75Mpa。
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（二十九）锅炉启动注意事项
⑴主汽压力瞬时上升速率≤0.075Mpa/min,主汽温度瞬时上升速率≤2.5℃/min，再热蒸汽瞬时上升速率≤3.5℃/min。
⑵冷态升炉过程中，应先使用烟气挡板调节再热汽温，如无调节余地才考虑投用减温水。 ⑶少油点火锅炉升炉完毕应将油枪切为“稳燃用油”方式。
3.5 锅炉热态启动
（一）在DCS画面上检查汽机第一级金属温度≥204℃，才能按热态启动机组。
（二）热态启动前的检查与准备工作与冷态基本相同，但不必进行炉内检查和联锁、阀门、挡板等试验。事故按钮和磨煤机低油压联锁试验必做。
（三）机组热态启动，锅炉点火后，可通过Ⅰ、Ⅱ级旁路或过热器、再热器向空排汽门及疏水门适当加快升主、再汽温速度，但要注意汽包上下壁温差≯50℃。投用Ⅰ、Ⅱ级旁路必须通过低温再热器进口疏水门先暖管20分钟，再投用Ⅰ、Ⅱ级旁路。
（四）热态启动冲转参数，达到汽机冲转条件时注意维持参数稳定。
主蒸汽压力4.5?7.0Mpa，主蒸汽温度在340?510℃，并保证56℃以上的过热度，主、再热两侧汽温偏差≤14℃。尽可能按热态启动曲线冲转。
（五）正常情况下，汽机冲转至全速需15?20分钟，锅炉从点火至汽机满负荷时间为100?200分钟。 （六）当汽机冲转主蒸汽温度在450℃以上时，应特别注意过热器、再热器壁温不超限。
（七）机组并列后，关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路或过、再热器向空排汽门，关闭锅炉过、再热器疏水门。退出炉膛烟温探针。
（八）其余操作、规定与冷态启动时相同。
4 锅炉正常运行与维护 4.1 锅炉正常运行中的监控
4.1.1 锅炉运行中监控的一般规定
（一）按照运行管理制度的规定，做好各项检查工作和定期校验工作。 （二）及时分析运行工况，严格监视机组参数在允许范围内。
（三）经常检查汽包压力温度水位、主再热汽温、主再热汽压等参数正常。 （四）检查运行风机的电流、压力、电机轴承温度、油位、振动、运行声音正常。 （五）做好运行分析和省油煤、节电工作。
4.1.2 锅炉正常运行中监控主要参数限值
序号 1 2
项目 汽包压力 汽包水位 单位 Mpa mm 标准正常值 15.2 0 限值（报警） 下限 上限 -50 +50 备注 0位在汽包几何中心线下150mm处 38
序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 项目 主汽压力 主汽温度 高排压力 高排温度 再热器进口压力 再热器进口温度 再热器出口压力 再热器出口汽温 中压自动主汽门前压力 中压自动主汽门前汽温 前屏过热器出口汽温 后屏过热器出口汽温 高温过热器进口烟温 排烟温度 前屏过热器管壁温 后屏过热器管壁温 高温过热器管壁温 高温再热器管壁温 低温再热器管壁温 旁路省煤器管壁温 给水压力 给水温度 给水流量 炉膛压力 烟气含氧量 一次总风压 一次分风压 一次风温 粉仓温度 粉仓粉位 燃油压力 空预器支持轴承温度 空预器导向轴承温度 单位 Mpa ℃ Mpa ℃ Mpa ℃ Mpa ℃ Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ t/h Pa % Kpa Kpa ℃ ℃ m Mpa ℃ ℃ 标准正常值 13.54 13.24 540 535 3.5 351 349 3.32 540 3.14 535 133 15.7 239.5 -20?-50 4.0 <70 3.0（#1炉0.5） 限值（报警） 下限 上限 13.34 13.74 13.04 13.44 530 545 525 540 3.86 359 3.5 359 3.52 530 545 3.18 525 540 387 436 970 110 145 450 490 580 580 500 460 16 132 -100 3.5 >2.5 >2.0 2.0 2.5（#1炉0.3） 45 45 483 +0 6.0 266 80 5.5 65 65 备注 炉侧 机侧 炉侧 机侧 炉侧 炉侧 机侧 机侧 132开再循环门 280关再循环门 各下粉斗上端面位0米 炉前压力 4.2 锅炉正常运行中的监控与调整
4.2.1 运行人员应随时掌握媒质情况，并力求做到下列各种操作稳定
（一）制粉系统启停稳定。 （二）磨煤机通风量稳定。
（三）磨煤机、排粉机出口风温稳定。 （四）给煤机下煤量稳定。
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（五）给粉机调节稳定。 （六）风煤配合稳定。
（七）汽温、汽压、汽包水位、炉膛负压调节稳定。
4.2.2 机组负荷的监控与调整
（一）机组额定负荷135MW（发电机端有功值）。
（二）机组运行负荷如果超出135MW（但≯141.7MW），则应检查机组运行条件是否满足最大连续工况（TMCR）的运行条件，严格监视低再进汽压力不超限（3.5Mpa）。
（三）正常运行时，机组变负荷的速率应根据“负荷变化曲线”进行。特殊情况可改变负荷变化率，但不得超过4MW/Min。
（四）正常运行时，由值长下达机组接带负荷的指令。
4.2.3 汽包水位的监控
（一）汽包水位以三只差压水位计的指示为准，正常运行时应保持在“0”位，正常波动范围±50mm，最大不超过±75mm。
（二）锅炉正常运行中，至少应有两只指示正确的低位水位计监视调整水位。
（三）锅炉正常运行时，主给水管路运行，主给水电动门全开，采用三冲量给水泵液偶自动变速调整给水流量，维持汽包正常水位，备用给水泵勺管投自动跟踪。应经常监视给水自动调节的稳定性。当给水自动失控或汽包水位不能控制在±50mm范围内（水位超限±50mm并继续恶化）时，应立即切换为手动调整，并查明原因。
（四）当三冲量与单冲量切换时（给水泵自动与给水旁路门自动），应严格监视汽包水位、给水流量、给水泵出口压力、给水泵转速的变化。
（五）在机组负荷、汽压、给水压力大幅度变化或安全门动作等异常情况时应加强对水位的监视和调整，防止锅炉缺水和满水，注意判别虚假水位。 4.2.4 主蒸汽压力的监控与调整
（一）锅炉正常定压运行，保持炉侧主蒸汽压力在13.54±0.2Mpa，主蒸汽压力一般应通过燃料量调节。在设备有缺陷（如调速系统晃动）或100MW以下运行时，可采用滑压运行，主蒸汽压力按滑压曲线设定。
（二）当主汽压力超过14.2mpa时，必须尽快停止上层或中层给粉机运行，停止数量由汽压上升速度而定。
（三）当负荷增加或减少时，应注意风、粉量的变化，必要时切手动增减粉量。燃料调节需要考虑燃烧的迟延性，不能猛增减，以防止燃烧恶化而发生过热器管壁超温或造成锅炉灭火。
（四）负荷变化时给粉量的调整方法
⑴调整给粉机转速：负荷增加，提高给粉机转速；负荷减少，降低给粉机转速。 ⑵增加或减少给粉机运行台数，但要注意火嘴对称运行，防止火焰偏斜。 ⑶调整给粉机下粉挡板。
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