发布时间 : 星期二 文章华威和田135MW机组锅炉运行规程 - 图文更新完毕开始阅读b45ea487c77da26925c5b0d7
⑵联系邻炉运行人员关闭底部加热供汽一、二次门。
⑶开启底部加热联箱疏水门，底部加热系统泄压后，关闭底部加热手动隔离门。
4.3.16 锅炉在低负荷运行时的注意事项及防止炉膛爆燃的措施（试验确定低负荷值以下）
（一）值班人员要认真监盘，精心操作，及时调整燃烧，燃油系统可靠备用，发现不稳时必须及时投油助燃。
（二）一次风压保持稳定，一次风速≥28m/s，一般情况下100℃≤一次风粉混合温度≤160℃。增减负荷时必须及时调整风量。
（三）根据负荷稳定下、中层给粉机出力，停用给粉机应按自上而下原则，不可一次性停用两只火嘴。 （四）注意媒质的变化，控制好煤粉细度，作好燃烧调整的应变措施。
（五）低负荷时应尽量减少制粉系统（特别是排粉机）的启停，如需要启停操作时必须缓慢小心。 （六）如因给粉机故障造成缺角运行时，关小或关闭故障给粉机一次风门，根据情况投油助燃。 （七）火检探头冷却风源倒换为火检风机运行。
（八）确认炉膛灭火而MFT未动作时，应立即手动紧急停炉，切断进入炉膛的所有燃料，并按规定进行炉膛吹扫。
5 锅炉机组停止运行 5.1 停炉前的准备
（一）锅炉停运的命令必须经值长下达，同时下达停炉原因、停炉方式。
（二）特殊的停炉方式由生产技术部提出，经分管生产的副总经理或总工程师批准停运措施，并以书面或口头方式提前通知值长，并由生产技术部主任（或副主任）、锅炉专工到现场指导实施。
（三）停炉时间超过3天，应将煤粉仓烧空；若在3天之内，粉仓粉位应低于2米，并封闭严密，监视并记录粉仓温度；停炉大修必须将原煤仓及煤粉全部用尽。
（四）根据停炉要求，控制锅炉煤仓煤位、粉仓粉位到预定值，适时停止制粉系统运行并充分吹扫。停炉停止制粉系统前必须清理木块、木屑分离器，已停运但未清理木块分离器的制粉系统需启动清理。
（五）停炉前应对空预器吹灰一次，若有人准备停炉后进入烟风系统工作，锅炉应全面吹灰一次。 （六）停炉前试油枪一次，检查油系统确已处于良好备用状态。
5.2 锅炉正常滑参数停运
5.2.1 机组负荷至95MW阶段
（一）在操作员站上设定“炉跟机（DEB）”、“滑压控制”方式。
（二）中、上层给粉设定在“自动”，下层给粉可手操适当降低转速，根据汽温变化情况启停给粉机。 （三）根据停机曲线设定减负荷控制指令，按汽机的要求严格控制汽温、汽压的下降速度。 ⑴设定目标负荷95MW。
⑵设定负荷变化率为0.8MW/Min。
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⑶主蒸汽压力变化率为0.06Mpa/Min。
（四）在燃料逐步减少过程中，一般应让上、中层给粉量均等减少，然后根据燃烧情况对角停用上层给粉机。
（五）停用给粉机时，先关下粉闸板，给粉机转3分钟后停运，再吹扫5分钟后关闭一次风门。 （六）根据再热汽温情况，停用再热器减温水后，逐步关小烟道挡板，直至关闭。 （七）启动火检风机运行，切换火检冷却风源。
5.2.2 机组减负荷至40MW阶段
（一）将协调控制设定为“机跟炉（TF）”。
（二）根据停机曲线，设定目标负荷为60MW，按滑停曲线调整汽温、汽压变化率符合规定。 （三）主汽压力随之降低，注意主汽压降低速率≯0.06Mpa/Min，否则应改变负荷变化率的设定值。 （四）机组负荷80MW以下时，根据燃烧情况投油助燃。
（五）当负荷至60MW时，检查确认给水大旁路两电动门在开启位置，调整门在关闭位置。 （六）继续按停机曲线，设定目标负荷为40MW进行定压运行。 （七）切连排至定扩，关闭至除氧器门。
（八）当主汽流量降至126t/h时，锅炉给水切至大旁路调整门调节（单冲量控制）。 （九）机组负荷40MW或不能投入燃烧自动时，退出协调控制。
（十）机组负荷40MW或火嘴减至两只时，通知电除尘值班员停用电除尘高压控制柜。
5.2.3 机组减负荷至7MW阶段
（一）由汽机值班员在DEH上设定目标负荷7MW，降负荷速率0.5MW/Min，按“GO”开始降负荷。 （二）当机组负荷至7MW时，主汽压力应至6.0Mpa，主汽温度应滑至360℃，再热汽温应滑至340℃。 ⑴联系热工强制“汽机跳闸”。 ⑵停用全部给粉机。
⑶解除“机跳炉”、“电跳炉”保护开关。 （三）汇报值长，机组可以解列。
5.2.4 手动减负荷操作过程参照上述步骤执行。 5.2.5 机组解列后的操作
（一）发电机解列、汽机停机后，关闭燃油快关阀，锅炉熄火，隔绝减温水系统，若主、再热蒸汽压力过高可采取泄压措施，压力正常后停止泄压。
（二）检查MFT动作情况。
（三）关闭进、回油手动总阀及各油枪手动阀。
（四）锅炉熄火后抄录汽包上下壁温差至汽包压力为零，30分钟一次。 （五）保持30%的总风量通风5?10分钟后，停送、引风机，各风门挡板关闭。 （六）锅炉熄火后应将汽包进水至+250?+300mm，开启省煤器再循环门。
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（七）停炉后开启再热器疏水门和再热器向空排汽门；当过热器、再热器管壁温度超限时，应适当开启向空排汽门或旁路门冷却，正常后关闭，闷炉；当汽包压力≤2.5Mpa且汽包壁温差≤35℃时，可适当开启过热器疏水。
（八）通知化学停止加药，炉运人员关闭连排、加药、取样一次门。 （九）通知维修部检查、清理细粉分离器、粗粉分离器。
（十）停炉后若粉仓内尚有煤粉，则应封闭粉仓，从锅炉熄火至下次开炉检查，每小时检查粉仓温度一次，每班抄录一次。
（十一）在锅炉压力没有降到大气压力、辅机工作电源没有拉开时，不得停止对锅炉、辅机的监视。 （十二）停炉后的冷却降压
⑴停炉冷却期间，应监视汽包上下壁温差不超过50℃。
⑵一般情况下在熄火后6小时内，不得开启锅炉人孔门，不得开启烟风道挡板，并应保持炉底水封，防止锅炉急剧冷却。
⑶熄火6小时后，根据需要可开启引、送风机挡板进行自然通风。
⑷需要加速冷却，则在熄火18小时后，经总工程师批准，可启动一台引风机，打开各孔门进行强制通风冷却。
⑸高温过热器进口烟温降低至200℃，停运火检风机。 ⑹当空预器入口烟温降至100℃时，停止空预器运行。 （十三）停炉注意事项
主汽压力瞬时上升速率≤0.075Mpa/min,主汽温度瞬时上升速率≤2.5℃/min，再热蒸汽瞬时上升速率≤3.5℃/min。
5.3 锅炉停运后的保养及设备烘干
5.3.1 锅炉停炉后的保养
（一）停炉保养规定
锅炉停止运行时，必须采取措施进行保养。
⑴停炉备用≤3天或不知道停炉备用时间长度，邻炉运行，可采取邻炉加热法保养，3天后转热炉带压放水配合热风烘干法保养。
⑵停炉备用时间>3天，邻炉运行，一般采取热炉带压放水配合热风烘干法保养。
⑶停炉备用≤7天，无邻炉运行，可采取热炉带压放水余热烘干法保养，备用7天以上每3天联系化学取样检查锅炉内相对湿度一次，相对湿度>70%或相对湿度>环境湿度可考虑利用启动锅炉加热重新放水保养。
⑷停炉备用时间1个月以上，无邻炉运行，可采用充氨保养、联氨浸泡保养。 ⑸停炉检修，则采取热炉带压放水法保养。 （二）邻炉加热法
当停止运行的锅炉压力降至0.5Mpa时，投入邻炉加热系统，维持汽包压力在0.3?0.5Mpa之间。此时，
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开启过热器疏水门、省煤器再循环门，关闭Ⅰ级旁路门、Ⅱ级旁路门，开启再热器疏水门，投入汽包事故放水门联锁。
当空预器入口烟温达到100℃时，启动空预器运行。 （三）热炉带压放水法及热炉带压放水配合热风烘干法
⑴锅炉熄火后，当汽包压力降到1.0Mpa时，开启过热器疏水门。
⑵当对流过热器进口烟温≤400℃，汽包压力在0.8Mpa以下，汽包壁各点温度≤200℃时，方可对锅炉全面放水。
⑶利用定排电动分门及省煤器放水门控制好泄压速度，0.8至0.3Mpa所需时间2?2.5小时，0.3至0.0Mpa所需时间3小时，当汽包上下壁温差达到45℃时暂停放水，并控制好汽包上下壁温差≯50℃。
⑷当汽包压力降至0.2Mpa时，开启所有空气门，微开过热器出口集箱向空排汽门、所有过热器疏水门、给水操作台放水门、减温水操作台反冲洗门。
⑸采取热炉带压放水配合热风烘干法保养。对流过热器前烟温降至100℃，关闭各检查孔、捅焦孔、看火孔、送风机出口挡板、排粉机进口挡板、磨煤机热风门等，微开引风机进出口挡板，开启#1炉与#2炉热风联络门，控制空预器进口烟温≤100℃。
⑹注意事项
①当炉内有大块焦渣包住炉管时，应根据具体情况，适当推迟并延长放水时间，放水操作距熄火时间不小于10小时，防止该处炉管过热。锅炉结焦严重时，禁止采用热炉放水法保养锅炉。
②停炉熄火后，开启再热器向空排汽门和疏水门，以便烘干再热器。 ③锅炉放水过程中，应检查各处膨胀指示器值是否正常。
④对锅炉省煤器或水冷壁单独放水时，关闭省煤器再循环门，全面放水时应开启省煤器再循环门。 （四）充氨保护法、联氨浸泡法
充氨保护法、联氨浸泡法适用于长期停用的锅炉，具体方案化学制定。
联氨法，一般用PH>10的联氨N2H4，150?200mg/L的联氨溶液充满整个锅炉，维持压力0.98Mpa，溶液用凝结水或除盐水配制。利用联氨的强还原作用，除掉保护液中的溶解氧，提高PH值，使受热面内壁钝化，从而达到保护目的。
长期停用的锅炉还可以用充氨法保护。
5.3.1 电除尘器和煤粉仓烘干
（一）电除尘器烘干
⑴关闭送风机出口挡板、热风再循环门、磨煤机混合风门、磨煤机热风门、给粉机下粉闸板及锅炉和电除尘器的所有门孔。
⑵开启二次风总分门、空气预热器进口烟气挡板。
⑶开启引风机进出口挡板、#1炉与#2炉热风联络门，维持炉膛负压在-200?0Pa。 ⑷当空气预热器进口烟温≥100℃时，启动相应空气预热器运行。
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