发布时间 : 星期三 文章1、金属切削机床与原理与刀具讲稿 - 图文更新完毕开始阅读b492cc317fd5360cba1adb71
机械制造工程2-1教案 天津职业技术师范大学机械制造教研室 霍文国
图9 车削运动和切削表面
（1）主运动
主运动是由机床或人力提供的主要运动，是使切削工具和工件之间产生相对运动，从而切下切削所必需的最基本的运动。也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的运动。
如图10所示，车削时工件的旋转运动、钻削时钻头的旋转运动、刨削时刨刀的往复直线运动、铣削时铣刀的旋转运动以及磨削时砂轮的旋转运动等都是主运动。
a)车削 b)钻削 c)刨削
d)铣削 e）磨削
图10 各种切削运动 （2）进给运动
进给运动是由机床或人力提供的运动，它使切削工具和工件之间产生附加的相对运动，连续切下切屑，得到所需的已加工表面。一般情况下进给运动是切削加工中速度较低、消耗功率较少
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的运动。
如图3所示，车削时车刀的直线运动、钻削时钻头的轴向直线运动、刨削时工件的间歇直线运动、铣削时工件的直线运动、纵磨时砂轮的间歇横向直线运动及工件的旋转运动、纵向往复直线运动都是进给运动。
各种切削加工都具有特定的切削运动。切削运动的形式很多，有旋转的、直线的、连续的、间歇的等等。一般主运动只有一个，进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动可由刀具和工件分别完成，也可由刀具单独完成（如钻头）。
在切削加工中，工件上产生三个不断变化的表面。 待加工表面：加工时即将切除的工件表面。
已加工表面：已被切除多余金属而形成的工件新表面。 小结：
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1 金属切削的基本要素
课 次 章节 教 学 目 的 教学 重 点 教学 难 点 教学 方 法 授 课 班 级 第3次 学时 2 1 金属切削的基本要素 1.2 加工表面和切削用量三要素 1、了解金属切削加工（冷加工的主要方法）0本课程的发展变化情况 2、了解本课程的任务和内容； 3、掌握本课程的学习方法； 4、了解金属切削及机床的国内外发展简史。 课程特点、学习方法及机械制造技术新发展。 课程学习方法 教 具 1.2 加工表面和切削用量三要素 讲授法、问答法 授 课 日 期 1.2.1 切削过程中工件上的加工表面
金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削运动。图1表示车削外圆时车刀与工件的相互运动过程，整个切削运动由工件的旋转运动和车刀的连续轴向直线进给运动组成。
图1
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(a)车削用量 (b)周铣切削用量 (C)端铣切削用量 图2切削用量示意图 1.2.2切削用量三要素 切削速度v
如图2（a）（b）（c）,切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位为m／min。当主运动为旋转运动时，其计算公式为
vc=
式中:
?dn1000
d——切削刃上选定点所对应的工件或刀具的直径，单位为mm。 n——主运动的转速，单位为r／min。 选择切削速度时，不可忽视以下几点：
①刀具材料硬度高，耐磨、耐热性好时，可取较高的切削速度。
②工件材料的切削加工性差时，如强度、硬度高、塑性太大或太小，切削速度应取低些。 ③工艺系统(机床、夹具、工件、刀具)刚度较差时，应适当降低切削速度以防止振动。 ④切削速度的选用应与切深、进给量的选择相适应，当切深、进给量增大时，刀刃负荷增加，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高；当切深、进给量均小时，可选择较高的切削速度。
⑤在机床功率较小的机床上，限制切削速度的因素也可能是机床功率。在一般情况下，可以先按刀具耐用度来求出切削速度，然后再校验机床功率是否超载。 进给量f
(1)车削时的进给量
如图2（a）,车削刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，可用刀具或工件每转(主运动为旋转运动时)的位移量来表达和测量，单位为mm／r (2)铣削时的进给量
如图2（b）（c）,铣削加工的进给量f（㎜/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；对于多齿刀具(如钻头、铣刀)，每转中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量称为每齿进给量fZ。，单位为mm／z。显然：
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