煤矿揭煤安全技术措施 联系客服

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**煤矿主井揭煤安全技术措施

目 录

一 施工方案 ............................................................................................ 1 二 测压孔施工 ........................................................................................ 2 三 防治突出措施 .................................................................................. 10 四 防突措施效果检验 .......................................................................... 11 五 揭煤施工 .......................................................................................... 12 六 安全技术措施审批表 ...................................................................... 24

一 施工方案

1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定,确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。

2、施工顺序

矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置,为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。

根据预测有无煤与瓦斯突出危险,分别采取相应的施工顺序

(1)在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样,在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔,进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。

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二 测压孔施工

(一)钻孔机具

1、液压钻机一台; 2、钻杆:Ф50mm;

3、钻头:Ф75mm、Ф133mm。 (二)钻孔参数

当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m,施工瓦斯压力测定钻孔。钻孔参数见下表:

表一 瓦斯压力测定钻孔参数

孔孔径 预计见煤深钻孔终孔钻孔方位 倾角(°) 号 (mm) 度(m) 长度(m) 1# 2# 75 75 70 185 -25 -70 27.5 7.5 40 18 备注 记录钻孔是否有动力现象 记录钻孔是否有动力现象 (三)施工步骤

1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机,钻孔参数需符合设计要求; 2、先用Ф130mm钻头钻进4m深,扫净孔内岩粉,退出钻杆,将孔口管送进孔内,距孔底100mm,孔口管外露长300mm。

3、用聚氨酯固定孔口管,将孔口管上高压法兰盘合好,严密不漏浆,连接注浆管和注浆泵;

4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管,水玻璃浓度采用38波美度的液体,灰浆:水玻璃=1:0.5,注浆压力达6MPa,孔口管外不跑浆为止;

5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后,用Ф75mm钻头扫孔钻进6m,然后退出钻杆,用注浆机注水进行孔口管耐压试验,要求耐压10MPa,耐压稳定时

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间不小于30min。耐压试验合格方可钻进,不合格则重新注浆加固,重新耐压试验,直至孔口管耐压试验合格;

6、孔口管耐压试验合格后,用Ф75mm钻头正常钻进,1号孔钻进至10m停,然后进行注单液浆封堵岩层裂隙。2号孔钻进至25m停,然后进行注单液浆封堵岩层裂隙;

7、注单液浆的浓度,先注稀浆后注浓浆,最后用0.75:1的浓浆封孔,注浆终压达10MPa或注5~6包水泥即可;

8、待水泥浆凝固8小时左右,用Ф75mm钻头扫孔钻进,直至穿透煤层,并记下煤层厚度;换压风将钻孔内残留的水吹出,退出钻杆,即完成测压孔施工任务;

(四)操作规程

1、孔口管注浆操作规程

1)、按水:灰=0.75:1的配比配制水泥浆;

2)、将孔口管放入事先打好的钻孔,外部先用聚氨酯封孔; 3)、将带球阀的高压法兰盘装与孔口管上的法兰盘对接;

4)、用双液注浆泵把水泥浆与38波美度的水玻璃同时注浆加固孔口管,灰浆:水玻璃=1:0.5;

5)、冲洗注浆机注浆管路;

6)、待注浆8h后,进行耐压实验,压力需保持6Mpa且钻孔无漏浆现象; 2、钻孔二次注浆操作规程

1)、钻孔施工到预定的位置后进行单液注浆; 2)、先注稀浆后注稠浆,最后用0.75:1的浓浆封孔;

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