发布时间 : 星期日 文章无碳小车设计毕业说明书更新完毕开始阅读b4d4214077c66137ee06eff9aef8941ea76e4b27
4.4.4零件加工工艺卡
机械加工工艺过程卡 湖南工程学院 材料铝 名称 工 序 工号 序 名称 机械加工工艺过程卡 每批数量 零件名称 前叉 零件图号 02 毛坯种类 夹具 第1页 共1页 铝棒 材料 牌号 单件 机床 工序内容 名称 型号 名称 时间 定额编号 （min） 10 车 20 铣 30 钻 1.夹外圆Φ46mm，车端面，粗车外圆Φ25.5mm，长123mm； 2.半精车外圆Φ25mm，，长123mm，粗糙度Ra6.3。 3.粗车外圆Φ10.5mm，长80.5mm； 4.半精车外圆Φ10mm，长80.5mm，粗糙度Ra6.3； 5.粗车外圆Φ8mm，长76mm； 6.半精车外圆Φ7.5mm，长76mm； 7.精车外圆Φ7mm，长76mm，粗糙度Ra1.6，切断，保证尺寸120.5mm。 1.夹持外圆Φ7mm，粗铣槽9mm，深32.5mm； 2.半精铣槽10mm，深33mm，粗糙度Ra6.3。 1.夹持Φ25mm，钻通孔Φ4mm； 2.夹持Φ7mm细长轴，钻Φ2.5mm孔，攻螺纹M3 普通车床 CF6140 三爪卡盘 01 立式铣床 立式钻床 X8126B Z512-2 平口虎钳 平口虎钳 02 02 更改内容 班机设1201 级 设计者姓名 韩嘉诚 设计日期 2016/01/04 4.5前叉轴承座的工艺设计
4.5.1前叉轴承座的加工工艺分析
绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下: 4.5.2毛坯的选择
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选取毛坯尺寸为58mmX25mmX31mm。 4.5.3工艺分析
1.前叉轴承座前叉孔
因为与轴承配合安装，所以精度要求比较高，选择粗糙度为1.6。 2.前叉底座孔
与底座螺栓连接，粗糙度没有太大要求，粗糙度6.3即可。 4.5.4机床的选择
参考各机床参数以及结合实验室设备的实际情况，机床型号选择如下: 铣X8126B 钻Z512-2
4.5.5确定前叉轴承座加工工艺路线
参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下: 下料-粗铣-半精铣-钻孔-攻螺纹-扩、铰 4.5.6零件加工工艺卡
机械加工工艺过程卡 零件名零件图第1称 号 页 湖南工程学院 机械加工工艺过程卡 共2前叉轴03 页 承座 材料材料每批数毛坯种尼龙尼龙 单件 名称 牌号 量 类 棒 工 时机床 夹具 序 工间 号 序 定工序内容 名额名称 型号 名称 编号 称 （min） 平口虎下毛坯加工成58mmX25mmX31mm10 锯床 02 料 尺寸 钳 1.粗铣25mmX31mm端面，使工件尺寸成57mmX25mmX31mm； 2.半精铣25mmX31mm端面，粗糙度Ra6.3 3.以已加工面为基准，铣其他面，达到尺寸57mmX24mmX30mm。 26
20 铣 立式X8126B 铣床 平口虎钳 02
30 铣 40 铣 50 铣 60 钻 70 钻 夹57mmX24mm两侧面，以57mmX30mm底面为基准，铣42mmX20mm的台阶； 夹42mmX24mm与57mmX24mm面，以57mmX30mm底面为基准，铣10mmX10mm的台阶 夹42mmX24mm与57mmX24mm面，以57mmX30mm底面为基准，铣10mmX15mm的台阶 夹住47mmX10mm两端面，以47mmX24mm面为基准，钻Φ13mm的孔 以Φ13mm孔为基准，夹42mmX24mm与57mmX24mm面，钻Φ2.55mm的孔，攻M3螺纹孔 立式X8126B 铣床 立式X8126B 铣床 立式X8126B 铣床 立式Z512-2 钻床 立式Z512-2 钻床 立式钻床 Z512-2 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 02 02 02 02 02 80 扩、扩Φ13.5mm的孔，绞Φ14mm铰 的孔 02 更改内容 班机设1201 级 设计者姓名 韩嘉诚 设计日期 2016/01/04 4.6底座的工艺设计
4.6.1底座的加工工艺分析
绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下: 4.6.2毛坯的选择
由于底座要求有较高的综合性能，毛坯选用45钢，选取毛坯尺寸为140x150mm。 4.6.3工艺分析
1)底座轮廓
考虑到精度为8级，查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度要求为3.2，我们采用立式铣床来达到加工要求。
2)钻Φ3和钻Φ5的孔
表面粗糙度要求为3.2，加工精度较高，我们采用的方案是：特种加工-磨。 3)其余部分
其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。
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4)热处理
为了提高齿轮的综合性能需进行调质处理，为了避免零件热处理过程中变形，将热处理安排在半精车之前。 4.6.4机床的选择
参考各机床参数以及结合实验室设备的实际情况，机床型号选择如下: 车CF6140 铣X8126B 磨M1432A 钻Z512-2
4.6.5确定底座加工工艺路线
参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下: 下料-锻造-特种加工-热处理-磨
4.7轴承座的工艺设计
4.7.1轴承座的加工工艺分析
绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下: 4.7.2毛坯的选择
由于轴承座要求有较高的综合性能，毛坯选用铝块，选取毛坯尺寸为36x40mm。 4.7.3工艺分析
1)轴承座轮廓
考虑到精度为8级，查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度要求为3.2，我们采用立式铣床来达到加工要求。
2)钻Φ3和钻Φ8的孔
表面粗糙度要求为3.2，加工精度较高，我们采用的方案是：粗铣-半精铣-磨。
3)其余部分3
其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。 4)热处理
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